Промежуточный ковш для разливкистали

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

CoIo3 Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 060228 (21) 2575479/22-02 (51) М КЛ. с присоединением заявки ¹

В 22 D 11/10

Госуд3ц>ствеяяый комитет

СССР

llo делам язобретений я открытий (23) Приоритет(53) УДК 621 ° 746. 27 (088. 8) Опубликовано 2305.81. Бюллетень М 19

Дата опубликования описания 2305.81

Н.Г.Гладышев, С.П.Суставов, A.A.Ãîëóáåâ, A.М.ПОживановг — - — — —, IO.И.Лях и В.Н.Алифанов

t .. ., t

Ф с, Научно-производственное объединение Тулач рмеч„".Ъ,-:,:.;-,: (72) Авторы . Изобретения (71) Заявитель (54) ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к конструкциям промежуточных ковшей для непрерывной разливки стали.

Известен промежуточный ковш для разливки стали, выполненный в виде футерованной емкости, содержащей приемную и разливочную секции, разделенные перегородкой, в верхней части которой вдоль всей ее длины установлен пористый огнеупорный блок,соединенный с системой подачи инертного газа (1).

Оцнако известный ковш не.предусматривает проведение операций раскисле- IS ния и десульфурации стали, что снижает ее качество.

Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок и воз можность удаления остатка металла из 20 приемной секции.

Поставленная цель достигается тем, что в перегородке выполнены вертикальный металлопроводящий канал, нижняя часть которого соединена с приемной секцией, а верхняя часть с разливочной секцией, и вертикаль-, ный канал для ввода реагентов, причем высота -перегородки равна высоте ковша, металлопроводящий канал снаб- 30 жен электронагревателем, а в нижней части перегородки выполнен сливной канал, заглушенный огнеупорным материалом.

На чертеже представлена конструкция промежуточного ковша.

Промежуточный ковш включает в себя футерованную емкость 1, приемную секцию 2, разливочную секцию 3, перегородку . 4,пористый огнеупорный блок 5 с системой подачи инертного газа, металлопроводящий канал 6, канал 7 для ввода реагентов, электронагреватель 8, канал 9 для слива металла, канал 10 для слива шлака, воронку 11 для подачи шлакообразующих, уступ 12, Обработку металла в промежуточном ковше производят следующим образом.

При исполнении металлом 2/3 приемной секции промежуточного ковша на поверхности металла наводят легкоплавкий синтетический шлак, хорошо ассимилирующий неметаллические включения. Жидкая сталь, поступающая в нижний горизонтальный участок металлопроводящего канала, подвергается раскислению и десульфурации порошкообразным карбидом кальция и алюминием, которые вводят в потоке аргона

831296 через канал, зафутерованный в разделительной стенке. В процессе перетекания металла под воздействием ферростатического давления иэ приемной секции в разливочную секцию в металлопроводящем канале осуществляются реакции раскисления и десульфурации, Образующиеся продукты реакций вмес,те с потоком металла через верхний горизонтальный участок металлопроводящего канала поступают на пористый огнеупорный блок, где осуществляют рафинирование металла легкоплавким синтетическим шлаком от газов и неметаллических включений путем продувки аргоном через пористый блок. 15

Верхняя часть перегородки выполнена в виде уступа, вертикальная плоскость которого совпадает с выходным отверстием металлопроводящего канала, а диаметр металлопроводя- р щего канала в 2-4 раза больше диаметра сталеразливочного стакана.

Такое соотношение диаметров обеспечивает стабильное поступление металла в разливочную секцию и исключает возможность закозления канала.

Проведенные опыты показывают, что при вводе порошкообразных материалов в струе аргона в металлопроводящий канал его пропускная способность снижается в 2-3 раза при скорости ввода реагентов 15-20 кг/мин. Например,при диаметре разливочного стакана 30 мм диаметр металлопроводящего канала должен составлять 60-90 мм. При этом диаметр металлопроводящего канала 35 составляет 0,2-0,.4 высоты уступа.

Это соотношение определяется из конструктивных и технологических соображений„ Наиболее эффективно обработка протекает при толщине слоя метал- 4р ла на блоке 30-50 мм, диаметре металлопроводящего канала 60-90 мм и толщине огнеупорной кладки над горизонтальным участком металлопроводящего канала 65 мм. Высота уступа, следовательно, составляет 1 60-200 мм, Подачу легкоплавких шлакообраэующих материалов производят через воронку в крышке промежуточного ковша. Избыточный шлак самотеком сходит через канал в стенке ковша. Для уменьшения температурных потерь при перетекании металла иэ приемной в разливочную секцию предусмотрен индукционный электроподогрев стали. Для удаления оставшегося металла в приемной сек l ции прожигают кислородом огнеупорный материал заглушенного канала, соединяющего нижний горизонтальный участок металлопроводящего канала с разливочной секцией промежуточного ковша. Промывка канала кислородом со стороны разливочной секции обеспечивает полное перетекание металла из приемной секции в разливочную.

Предлагаемый ковш наиболее пер- спективен для разливки сталей, к. которым предъявляют повышенные требования по содержании неметаллических, включений, серы и газов (рельсовая, трубная и т.д.) ..увеличение степени взаимодействия жидкого металла с введенными непосредственно в, него реагентами повышает эффективность десульфурации и чистоту стали по неметаллическим включениям, снижает расход раскислителей.

Формула изобретения

1. Промежуточный ковш для разливки стали, выполненный в виде футерованной емкости, содержащей приемную и разливочную секции, разделенные перегородкой, в верхней части которой вдоль всей ее длины установлен пористый огнеупорный блок, соединенный с системой подачи инертного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, в перегородке выполнены вертикальный металлопроводящий- канал, нижняя часть которого соединена с приемной секцией, а верхняя часть - с разливочной секцией, и вертикальный канал для ввода реагентов, причем высота перегородки равна высоте ковша„ а металлопроводящий канал снабжен электронагрева- телем.

2. Ковш по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью воэможности удаления остатка металла из приемной секции, в нижней части ререгородки выполнен сливной канал.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2407584/02, кл. В 22 D 11/10, 1976.

831296

Составитель В.Битков

Редактор В.Иванова Техреду. Бабинец Корректор Г.Решетник

Заказ 3463/49 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4