Известен промежуточный ковш, включающий футерованную емкость с разделительной стенкой, верхняя часть которой снабжена пористым огнеупорным блоком, соединенным с системой пода,чи инертного или нейтрального га 1) .

Недостатком устройства является необходимость использования большого количества шлакообраэующих компонентов или жидкого синтетического шлака.

Известен также промежуточный ковш с разделительной стенкой, верхняя часть которой выполнена в виде двух или более изолированных друг от друга и расположенных на различных уровнях пористых огнеупорных блоков, нижележащие из которых соединены с системой подачи нейтрального, а выаележащиевЂ” с системой подачи окислительного газов (21.

В этой конструкции ковша рабочая поверхность вышележащего блока параллельна поверхности шлака и окислительный гаэ подается вертикально, что снижает путь прохождения газа в шлаке, степень использования газа.

Кроме того, параллельное расположение поверхности блока и шлака замедляет массообменные и рафинировочные процессы в шлаковой- фазе, так как ведет к недостаточному обновлению шлака в зоне блока и, следовательно, к снижению скорости и степени рафинирования шлака и металла.

Цель изобретения вЂ” создание конструкции промежуточного ковша, обеспечивающего ускорение процесса рафинирования шлака.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, выполненном в виде футерованной емкости с огнеупорной перегородкой и пористыми блоками, установленными в верхней ее части

2О на различных уровнях и соединенными с системами подачи нейтрального и окислительного газов, блоки для по дачи окислительного газа установлены с противоположным уклоном у стенок ковша, причем угол наклона составляет 30-75о .

Установка блоков с противоположным уклоном у стенок ковша обеспечивает ускорение движения шлака в ковЗО ше, быструю смену над блоками отра829326 финированных порций шлака новыми пор- циями, подлежащими рафинированию.

Это позволяет увеличить скорость и степень рафинирования шлака и металла. Кроме того, установка блоков с уклоном повышает степень использования окислительной способности газа, .так как путь газа в шлаке удлиняется.

Наклон блока к горизонту составляет 30-75, так как при наклоне поо верхности блока к горизонту менее 30 уменьшается скорость движения шлака и массообменных процессов. При наклоне блока более 75, несмотря на ускорение движения шлака в ковше, уменьшается поверхность взаимодействия шлак вЂ” газ, так как вместо множества мелких пузырьков, попадающих в шлак с поверхности блока, имеется один большой пузырек газа, слившийся при подъеме из мелких пузырьков. 20

На фиг. 1 схематически изображен промежуточный ковш, поперечный разрез; на фиг. 2 вЂ” то же, вид сверху; на фиг. 3 вЂ” разрез А-А на фиг. 1.

На фиг. 2 показано направление движения металла (средняя стрелка) и шлака (боковые стрелки).

Промежуточный ковш включает футерованную емкость 1,приемную 2 и разливочную 3 секции, разделительную

30 стенку 4, нижележащий 5 и вышележащий 6 пористые огнеупорные блоки, соединенные соответственно с системами нейтрального 7 и окислительного

8 газов, сталеразливочный стакан 9, продольную ось 10 блока, рабочую поверхность 11 блока, продольную ось .

12 разделительной стенки.

Обработку металла в промежуточном ковше производят следующим образом.

При наполнении металлом приемной 40 секции ковша на поверхности металла наводят синтетический шлак в количестве 1-2Ъ от массы обрабатываемого в процессе разливки металла. Слой металла небольшой (20-40 мм) толщины, перетекающего из одной секции ковша в другую через нижележащий пористый огнеупорный блок, продувают нейтральным (или инертным) газом. По достижении шлаком поверхности вышележащих блоков начинают подачу через них окислительного газа (например, воздуха, смеси кислорода с природным газом).

После введения необходимого количества шлака процесс разливки протекает в стабильном режиме: удаление серы из металла протекает по реакции FeS +

+ СаО = CaS .+ FeO; удаление серы из шлака протекает по реакции CaS + 0

Са + SO .

Непрерывное удаление серы из все новых и новых порций шлака, поступающих на блоки, позволяет значительно интенсифицировать процесс рафинирования металла. формула изобретения

Промежуточный ковш для разливки металла, выполненный в, виде футерованной емкости с огнеупорной перегородкой и пористыми блоками, установленными в верхней ее части на различных уровнях и соединенными с системами подачи нейтрального и окислительного газов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ускорения процесса рафинирования шлака, блоки для подачи окислительного газа, расположенные у стенок ковша, установлены с противоположным уклоном, причем угол наклона составляет 30-75 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2407584,кл. 8 22 D 11/10, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР ло заявке Р 2579812, кл. В 22 0 11/10

1978.