Оснастка для вакуумной формовки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п 831349 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 040779 (21) 2791528/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (5!)М. Кл.з

В 22 С 9/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 2305.81, Бюллетень № 19

Дата опубликования описанию 230581 (53) УДК 621, 744. 3 (088. 8) !

В . К. Гребешков, В.П. Кузнецов, Б. Е. Воль, С:И. Ефремов-.и И.Г. Пе ов

1 !

i .> (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) ОСНАСТКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ

Несмотря на исключение ручного труда при образовании отверстия в пленке в этом устройстве существенно усложнена модельная оснаст25 ка, используемая при введении нагревательных элементов и дополнительного питания. Кроме того, устройство обладает повышенной по:хароопасностью и остается необходимость в при30 менении стержней или изоляторов.

Изобретение относится к литейном производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм по вакуум-процессу.

Известна литейная форма, изготовленная вакуумной формойкой, в которой полость под выпор образована каналом между впадиной, созданной в верхней полуформе, и выступом, созданным либо нижней полуформой, либо специально устанавливаемым стержнем P1) .

Недостатками этой формы являются сложность изготовления тонкостенного, с отрицательным уклоном, выступа на нижней полуформе и необходимость в дополнительной установке

0 стержней Для образования полости под выпор.

Известно также устройство, реализующее способ изготовления форм, в котором для поддержания нормального давления в полости формы и предупреждения ее разрушения полость соединена с атмосферой при помощи выпора (воздухоотэода). Модель для образования полости под выпор представляет собой установленный в отверстие на облицовке в самой верхней точке модели стержень, обтянутый герметизирующим элементом, верхний конец которого входит в отверстие, образованное в герметизирующем элементе Pl .

Однако образование в герметизирующем элементе отверстия, через которое после создания вакуума удаляется стержень, осуществляется вручную.

Известно устройство для образования полости в форме под выпор при вакуумно-пленочной формовке, в котором модель выполнена в виде стержня, один конец ко:орого предназна15 чен для крепления его к модели отливки, и дополнительно снабжена нагревательным элементом, расположенным по периферии торца другого конца стержня ГЗ) .

831349

Известна оснастка для вакуумной формовки, снабженная устройством дл прокалывания синтетической пленки (4) .

Цель изобретения — повышение производительности путем автоматиз ации прокалывания синтетических пленок при формовке. указанная цель достигается тем, что устройство для прокола выполнено в виде подпружиненного бойка с пневматическим приводом, выполненным в виде пневмоцилиндра с разделительной диафрагмбй, верхняя полость которого связана с атмосферой, а нижняя сообщена с полостью формовочного стола.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - боек (увеличено); на фиг. 3 и 4 — боек до и после срабатывания cooTBGTGTBBHHO> на фиг. 5 — Форма в сборке.

Оснастка для образования отверстия в пленке содержит формовочный стол1 с вакуумной камерой 2, из которой при

Формовке откачивается воздух через штуцер 3. На формовочном столе расположена модельная плита 4 с отверстиями для откачки воздуха 5, с расположенной на ней моделью б с отверстиями 7 для откачки воздуха, B теле модели выполнены канал 8 цля соединения с атмосферой и канал 9 для соединения с вакуумируемой камерой. Модель облицована синтетической пленкой 10. На плите установлена опока 11, имеющая гаэопроницаемую внутреннюю стенку с отверстиями и фильтрами 12 и штуцер 13, служащий для откачки soapyxa из объема опоки. Опока заполняется сыпучим без связующего формовочным материалом 14 и закрывается сверху синтетической пленкой 15. В верхней части формы выполнеиа впадина под вилор 16. устройство для образования отверстия в пленке расположено в теле модели и содержит полости 17 и 18, соединенные соответственно с атмос" ферой и с полостью вакуумированного стола, а также боек 19 с наконечником, диафрагму 20 и пружину 21.

Боек 19 может иметь наконечник с четырьмя зубьями (фиг. ф.

Для изготовления нижней полуфор» мы используются синтетические пленки 22 и 23,сухой формовочный материал без связующего 14, засыпанный и уплотненный B опоках верха 11 и низа 24 при откачивании воздуха иэ полостей опок через штуцеры 13 и 3.

Работа оснастки осуществляется следующим образом.

При откачивании воздуха через шту цер 3 из полости 2 формовочного стола 1 разрежение создается также и в полости 18, соединенной с полостью 2 каналом 9, который проходит через модельную плиту 4 с отверстиями для откачки воздуха 5, на которой установлена модель б с отверстиями 7 для откачки воздуха и каналом 8 для соединения с атмосферой, Под действием атмосферного давления в полости 17

Йад диафрагмой 20 сжимается пружина

21, и боек 19 опускается в нижнее положение (фиг. 3) . В этот момент осуществляется также обтягивание модели б синтетической пленкой 10.

После установки опоки 11,имеющей газопроницаемую внутреннюю стенку с отверстиями и фильтрами 12, засыпки песка или другого формовочного материала 14 в опоку 11 (фиг.4), наложе15 йия сверху пленки 15 и уплотнения формы, имеющей впадину под выпор 16, при помощи разрежения, создаваемого в форме при откачивании .воздуха через штуцер 13, источник вакуума отклю2Q чается от штуцера 3 и в полости 2 модельного стола 1, а следовательно, в полости,18 под дифрагмой появляется атмосферное давление. В этот момент срабатывает пружина 21 (разжимается вверх) и боек 19, жестко связанный с диафрагмой, на котОрую давит пру>кина, своим концом пробивает в пленках

10 и 15 отверстие 25 (фиг. 5>, обеспечивающее нормальную ра>оту вылора. Затем готовую верхнюю полуформу снимают с модели б (фиг. 4).

Аналогично изготавливается нижняя полуформа при откачивании воздуха через штуцер 3 из объема нижней опоки, заполненной формовочным мате35 pH oMÌ 14 и герметиэированной сверху и снизу синтетическйми пленками 22 и 23 фиг. 5.

Предлагаемое устройство позволяет автоматизировать процесс образования

40 отверстия в синтетической пленке при формовке, исключить дополнительный источник питания нагревателя и снизить пожароопасность °

Формула изобретения

Оснастка для вакуумной формовки, содер>кащая формовочный стол с полостью, связанной с вакуумной системой, 50 модельную плиту с закрепленной на ней моделью, облицованную синтетической пленкой, открытую опоку, заполненную сухим формовочным материалом, герметизированным сверху синтетичес55 кой пленкой, и устройство для прокола синтетической пленки, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации прокалывания синтетических

60 пленок при формовке, устройство для прокола выполнено в виде подпружиненного бойка с пневматическим приводом, пневмоцилиндр которого снабжен разделительной диафрагмой, причем верх65 няя полость пневмоцилиндра связана

831349

15 !О Я

9 19 ГО

9 21 1J

Фиг. 1

Фиг. 3 и л стиг.5

ВНИИПИ Закаэ 3570/61 Тираж 869 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 с атмосферой, а нижняя сообщена с полостью формовочного стола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 599909, кл. В 22 С 9/00, 1978.

2. Патент США Р 3825058, кл. 164-253, опублик. 1974, 3. Авторское свидетельство СССР

Р 628987, кл. В 22 С 7/00, 1977.

4. Патент Великобритании, 5

Р 1542271, кл. ВЗЯ, опублик, 14.03.79,