Станок для обработки шариков

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик о>841925

-ф„

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

J (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1304.79 (21) 2752128/25-08.

@11М. К,з

В 24 В 11/02 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет СССР

tlo делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300681 Бюллетень № 24 (53) УДК 621.923.

° 5(088.8) Дата опубликования описания 300681 (72) Авторы изобретения

И.П. Филонов и И.И. Дьяков (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано .в подшипниковой промышленности.

Известен станок для обработки шариков, размещенных в канавке между установленными на основании вращающимся и невращающимся дисками, в последнем из которых расположена камера расширения сжатого воздуха, связанная посредством выполненных в ней сопел с канавкой (1) .

Однако эта конструкция не обеспечивает гарантированного разнонаправленного силЬвого воздействия íà обра" батываемые поверхности и автоматизацию загрузки и выгрузки деталей.

Цель изобретения — повышение качества и производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что невращающийся диск выполнен в виде цилиндрической втуЛки, в которой установлен фланец, образуя П-образную канавку для шариков, а станок снабжен смонтированным в основании с возмо>кностью периодического поворота кронштейном, несущим на противбпс>ложных концах невращаляиеся диски, один иэ которых размещен в зоне обработки, а другой соосно расположен с вве2 денным в станок загрузочным механизмом, выполненным в виде пневмоцилиндра с поршнем и закт>епленного в нем центрального стакана, образующих загрузочную канавку для шариков.

На фиг. 1 изображен станок, осевой разрез, на фиг. 2 — то же, вид в плане, на фиг. 3 - развертка кольцевой П-образной канавки, на фиг. 4— разрез A-A на фиг. 1, на фиг. 5 разрез Б- Б йа фиг. 1, на фиг. бразрез В-В на фиг. 2, повернуто.

Станок для обработки шариков содержит невращакщиеся в процессе об15 работки инструменты 1, выполненные в виде цилиндрической втулки с внутренней рабочей поверхностью, которая совместно с наружной цилиндрической и торцовой поверхностью фланца 2

20 образует кольцевую П-образную канавку 3, в которой размещаются обрабатываемые шарики 4, поворотные кронштейны 5 с приводом от двигателя б через механизм прерывистого вращения 7, 25 центральную шестерню 8, приводные шестерни 9, установленных на валах

10, вращающийся фланец 11 с закрепленным на нем соосно рабочим инструментом 12, который установлен с .воз30 можностью вращения в йеподвижном осБелорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт

841925 новании 13 от двигателя 14 через зуьчатув передачу 15. На фланце 2 над

П-образной кольцевой канавкой 3 установлена кольцевая камера 16 расширения сжатого воздуха, соединяющаяся с П-образной канавкой посредством сопел 17 (фиг. 3), наклоненных к торцу рабочего инструмента 12.

Загрузочное устройство содержит пневмоцилиндр 18, поршень 19, выполненный в виде стакана, загрузочную канавку 20, образованную нару>хной боковой поверхностью центрального направляющего стакана 21 и внутренней стенкой пневмоцилиндра 18, а также загрузочный лоток 22, установленный против окна 23 в пневмоцилиндре. В 15 неподвижном основании 13 выполнено разгрузочное наклонное углубление 24 (фиг; 2), заканчивающееся выгруэочным лотком 25.

Станок работает следующим образом. рц

В процессе загрузки обрабатываемые шарики 4 под действйехл собственного веса перемещаются по загрузочному лотку 22 и поступают в загрузочную канавку 20, вдоль которой перемещаются под действием сжатого воздуха, поступающего через наклонные сопла 17 иэ кольцевой камеры 16 расширения в кольцевую П-образную канавку 3, соосную с загрузочной канавкой 20. После заполнения канавки 20 шариками, при подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр 18, поршень 19 поднимает шарики, находящиеся в загрузочной канавке в кольцевую П-образную канавку 3.

В крайнем верхнем положении торцы З5 поршня 19, центрального направляющего стакана 21 и неподви>хного основания

13 образуют плоскость, не позволяющую шарикам выкатываться из кольцевой Л-образной канавки 3. После за- 4р грузки П-образной канавки кронштейн

5 поворачивается на 180О и фиксируется в таком поло>хении, что невращающийся инструмент 1 с заполненной шариками кольцевой П-образной канавкой располагается над рабочим торцом вращавшегося рабочего инструмента 12, а второй невращавщийся инструмент, установленный на противоположной стороне кронштейна 5, в это время фиксируется над загрузочной канав-5О кой 20 соосно с ней. Поршень 19 опус. кается вниз, и происходит заполнение

:загрузочной канавки 20. В процессе обработки с><атый воздух, поступая в

П-образную канавку через наклонные 55 соп у 17, приводит шарики 4 во вращательное движение, прижимая их к ра- бочему торцу вращающегося рабочегр инструмента 12 и одновременно под действием центробе>хных сил к внутренней рабочей поверхности невращающегося инструмента 1. Таким образом, Шарики одновременно обкатывавтся по вращающемуся рабочему инструменту 12 и невращающемуся 1. Интенсивность обработки зависит от скорости вращения шариков в П-образной канавке, эависящей,в свою очередь,oT величины давления воздуха и его расхода, от силы прижатия шариков к торцу вращающегося рабочего инструмента, определяемого углом наклона сопел 17, а также скоростью вращения рабочего инструмента 12. Перед окончанием обработки !

:партии шариков происходит загрузка другой П-образной канавки инструмента, находящегося над загрузочной канавкой 20, путем поднятия поршня 19 с шариками 4, после чего прекращается подача воздуха под давлением в рабочую зону и происходит поворот кронштейна 5 на 180о, и рабочий процесс повторяется. При повороте кронштейна П-образная канавка с обработанными шариками проходит над разгрузочным наклонным углублением 24 и шарики под действием собственного веса скатываются по выгруэочному лотку 25 в бункер готовой продукции (не показано) . Поворотных кронштейнов с невращающимися инструментами может быть установлено 4-6 вокруг вращающегося фланца 11 с рабочим инструментом 12.

Использование сжатого воздуха для привода обрабатываемых шариков в сочетании с конструкцией рабочей зоны обеспечивает интенсивное нанесение следов рабочего инструмента на обрабатываемую сферическую поверхность при постоянном изменении скорости точек соприкосновения шариков с вращающимся рабочим инструментом. Это позволяет увеличить производительность процесса за счет отсутствия необходимости неоднократного попадания шариков в рабочую зону.

Компоновка станка при наличии автоматизированного устройства загрузки (выгрузки), вынесенного эа пределы рабочей эоны, позволяет встраивать станок в автоматическую линию для обработки шариков.

Станок отличается простотой за счет отсутствия необходимости создания прижимного усилия. Использование сжатого воздуха способствует охлаждению рабочей зоны и удалению из нее продуктов износа, а предлагаемая конструкция рабочей зоны позволяет экономично испольэовать материал рабочего инструмента при отсутствии необходимости его профилирования и правки.

Формула изобретения

Станок для обработки шариков, размещенных в канавке между установленными на основании вращающимся и невращающимся дисками, в последнем иэ которых располо>хена камера расширения сжатого воздуха, связанная посред841925 ством .выполненных в ней сопел с канавкой, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью повышения производитель-. ности и качества обработки, невращающийся диск выполнен,в виде цилиндрической втулки, в которой установлен сланец, образуя П-образную канавку для шариков, а станок снабжен смонтированным в основании с воэможностью

1 ернодического поворота кронштейном, есущим на противоположных концах невращающиеся диски, один иэ которьпс размещен в зоне обработки, а другой соасно расположен с введенным в станок загрузочным механизмом, выполненным в виде пневмоцилиндра с поршнем и закрепленного B ием центрального стакана, образующих загрузочную канавку для шариков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 617245 кл. Н 24 В 11/02, 1976.

841925

8-8 nolppi t ai y

1 . з ) IP 1l фиг. 6

Заказ 4953/16 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наЬ., д. 4/5

Филиал ППП "Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель A. Êîýëîâà

Редактор В. Петраш Техред И. Асталош . Корректор И. Ивыдкая