Способ получения плавленного огнеу-порного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (n)831762

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 100779 (21} 2795458/29-33 с присоединением заявки ¹ (з )м. кл.

С 04 В 35/60

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.0581. о)оллетень " 19 (53) УДК ббпр. 97 (088.8) Дата опубликованияописания 23,0581

В.В.Камышников, Г.И.Залдат, Б,С.Бобров,...@.В.ЗалйМтва сий, A.Ñ.Äóáðîâèí, Г.A.Êîøêèí, Н.И.Эйштейн=.и:-С.тт;-Гояодов

1 1

Р .,:1

Уральский научно-исследовательский и проектный,, 1 институт строительных материалов " ——. (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (541 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОГО

ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промыш- ленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий.

Известен способ получения плавленного клинкера высокоглиноземистого цемента, включающий в себя расплавление шлака, введение алюминия и окислов железа, охлаждение расплава (1) .

Недостатком этого способа является повышенный расход алюминия вслед" ствие большого угара алюминия при высоких температурах.

Цель изобретения — сократить расход алюминия при получении плавленого огнеупорного материала из шлаков.

Поставленная цель достигается 2О тем, что при получении плавленого: огнеупорного материала путем расплавления шлака, введения алюминия и окислов железа, сначала в расплав вводят окислы железа и осуществляют 25 выдержку в течение 4-10 мин, а затем вводят алюминий и выдерживают в течение 5-10 мин.

Кроме того, алюминий вводят в ви; де расплава или крупки. 30

Способ осуществляют следующим образом.

Берут шлак, например углеродистого феррохрома, и расплавляют в электродуговой печи. На поверхность расплава задают железную руду или окалину. Для усвоения окислов железа расплавом осуществляют выдержку в течение 4-10 мин. Затем вводят в расплав алюминий, выдерживают в течение 5-10 мин и после разливки в изложницы расплав охлаждают.

Пример 1. (по известному способу). Г электродуговой печи мощностью 320 кВт расплавляют 45 кг шлака углеродистого феррохрома, следующего химического состава, вес.I:

А <О Ь 18, 71

SiO 32, 10

Fed 2.

1 50

Мдо 45, 34

Сг- ОЭ 1,50

СаО 0,85

Расплав сливают в футерованный графитовыми плитами ковш. В струю расплава шнековым питателем задают термитовую смесь из 8,3 кг алюминия и 4,5 кг железной руды, Полученный плавленный материал содержит, 831762

Формула изобретения

Составитель Л. Булгакова

Техред Ж.,Кастелевич Корректор E- Рошко;

Редактор Н.Лазаренко

Заказ 3733/72 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5.

Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул.Проектная,4 вес. Ъ | 810 17,90 МсО 40,07;AI20

39, 13;Cr О, 1,00; FeO 1,101 СаО 0,80, 2 3

Пример 2(по предлагаемому способу). В электродуговой печи расплавлены 45 кг шлака углеродисто-, го феррохрома следующего состава, вес. Ф:

> 45 34; А12(18,71; ГеО 1, 50; Сг О 1,50; .СаО

0,85.

2 3

На поверхность расплава задают

4,5 кг железной окалины и производят выдержку в течение 7 мин. Затем: расплав сливают в ковш, футерованный графнтовыми плитами. В струю расплава шнековым питателем задают 6,3 кг алюминиевой крупки. Расплав выдерживают 8 мин и охлаждают. В результате реакции был получен. плавленый огнеупорный материал следующего состава, вес.Ъ: Si О 18,13 AI O 38,23М90 40, 74 у Сг О 1 001 РеО 1, 101 20

Сао 0,80.

Использование предлагаемого способа для изготовления плавленого . огнеупорного материала обеспечивает по сравнению с известными способами уменьшение расхода алюминия на восстановление окислов в расплаве шлаков, r

1. Способ получения плавленого, огнеупорного материала путем расплавления шлака, введение алюминия и окислов железа, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения расхода алюминия, сначала вводят окислы железа, осуществляют выдержку в течение 4-10 мин затем вводят алюминий, выдерживают в течение 5-10 мин и после этого расплав охлаждают.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что алюминий вводят в виде расплава или алюминиевой крупки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

Р 256593, кл. С 04 В 13/10, 1966.