Дата опубликования описания 27.05.81 (53) УДК 622. .7 85.5(088.8) А. Г. Астахов, Ю. С. Брагин, О. А. Симонов1 13. С; вЂ”.Гапинеиий,вЂ”, К. Н. Сопов, В. Н. Шелестов, В. Ф. Здольник,, Г. В., Даффйов, П. N. Фейгин, Г. Х. Бойко и В. М. амкин

«» (72) Авторы изобретения

Киевский ииститтт евтометики им. ХХЧ съеед1 кпЮ -"::-" "-: (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО УСРЕДНЕНИЯ ПАРАМЕТРА

ШИХТЫ

Изобретение относится к агломерационному производству, и может быть использовано в строительной и химической отраслях промышленности, где требуется усреднение многокомпонентной шихты.

Известно устройство смешивания при измельчении сыпучих материалов, состоящее из барабанного смесителя (мельницы), средств контроля работы мель1О ницы в виде приемника шума, преобразователя, регулятора, задатчика, исполнительного механизма и классификатора Я

Недостатком известного устройства является нарушение соотношений компоненй5 тов в массе оставшейся основной и в массе рециркулирующей частей относительно соотношения комттонентов в еще неразделенной массе общего потока шихтыв

Наиболее близким к изобретению по технической сущности являет ся устройство для регулирования уровня шихты в бункере аглометрационной машины, содержащее питатель с приводом и регулятором, весоизмерительй расположенный на тракте шихты в смесительный барабан, челноковый питатель, двухрукавный распределитель потока шихты с исполнительным механизмом, устаноюгнный на выходе смесительного барабана и соединенный с регулятором, при этом под одним .из выходов двухрукавного распределителя размещен циркуляционный конвейер (2).

Однако известное устройство обеспечивает только частичное усреднение шихты в связи с тем, что колебания величины параметра шихты циркудяционного конвейера и шихты тракта подачи в смесительный барабан в точке их встр . чи находятся не в противофазе, а сдвикуты на определенный уго;т, величина которого зависит от времени транспортного запаздывания циркуляционного конвейера.

Цель изобретения вЂ” повышение усред кения величины параметра шихты.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство, содержащее тракт подачи шихты в смесительный барабан

83 на выходе которого установлен двухрукав ный распределитель потока шихты с исполнительным механизмом, вход которого соединен с выходом регулятора соотношения нагрузки на циркуляционном конвейере и общем тракте подачи шихты, начала которых расположены под выходами двухрукавного распределителя потока шихты, а конец циркуляционного конвейера расположен над трактом подачи шихты в смесительный барабан, дополнительно, включены датчики величины параметра шихты, установленные на тракте подачи в смеситечьный барабан и общем тракте и подключенные к анализаторам частоты и амплитуды колебаний величины параметра шихты, датчик и регулятор скорости циркуляционного конвейера, весоизмерители нагрузки циркуляционного конвейера и общего тракта подачи. так, что выход анализатора частоты колебаний величины параметра шихты на тракте подачи в смесительный барабан соединен с входом арифметического устройства, выход которого соединен с выходом датчика скорости подключен к входу регулятора скорости, выходом соединенному с приводом циркуляционного конвейера, а выходы анализаторов амплитуды колебаний величины параметра шихты на тракте подачи в смесительный барабан и общем тракте подачи подключены к одному из входов регулятора соотношения, другие входы которого соединены с выходами датчиков веса весоизмерителей нагрузки циркуляционного конвейера и сбщего тракта подаra

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что определяют час тоту колебаний параметра качес. ва шихты на тракте подачи в смесительный барабан и управляют скоростью циркуляционного конвейера таким образом„ чтобы колебания параметра качества ших. ты тракта подачи в смесительный барабан и шихты циркуляционного конвейера

:были в противофазе, а по величине амплитуды колебений параметра качества шихты на общем тракте подачи корректируют величину соотношения между на.грузкой циркуляционного конвейера и общего тракта подачи.

На чертеже изображена функциональная схема устройства усреднения шихты.

Устройство усреднения шихты содержит тракт 1 подачи шихты в смесительный барабан 2, на выходе которого установлен двухрукавный распределитель 3 пото онного конвейера, чтобы колебания параметра качества поступаюшей шихты тракта 1 подачи и шихты циркуляционного конвейера в точке их встречи были в противофазе.

Определив скорость устройство 14 через регулятор 15 скорости устанавливает необходимуюскоростьциркуляционного конвейера. Одновременно анализатор 12, опре-

1826 ка шихты с исполнительным механизмом

4. Под одним из выходов: двухрукавного распределителя установлен общий тракт

5 подачи шихты, а под другим вЂ” начало циркуляционного конвейера 6 с приводом

7 и датчиком 8 скорости, конец которого расположен над трактом подачи шихты в смесительный барабан. На тракте подачи шихты в смесительный барабан и общем

10 тракте установлены датчики 9 величины параметра шихты, которые соответственно подключеныканалнэаторам10, 11 и 12 1 частоты и,амплитуды колебаний величины парметра шихты на тракте подачи в смесительный барабан и на общем тракте подачи. Выход анализатора 11 амплитуды колебаний параметра качества шихты на сбщем тракте подачи совместно с вы.» ходом анализатора 12 амплитуды . ко20 лебаний параметра качества шихты на тракте подачи в смесительный барабан подключен к суммирующему входу регулятора 13 соотношения. Выход анализатора 10 частоты колебаний параметра качества шихты соединен с входом арифметического устройства 14 (например, процессором), выход которого совместно с выходом датчика 8 скорости подключен к входу регулятора 15 скорости. Выход регулятора ск.орости соединен с приводом 7 циркуляционного конвейера. Выход регулятора 13 ч,ез исполнительный механизм 4 связан с двухрукавным распределителем потока шихты. Другие входы регулятора соотношения соединены с датчиком 16 веса весоизмерителя 17 нагрузки циркуляпионного конвейера и датчиком 18 веса весоизмерителя 19 нагрузки общего трак4о та подачи шихты.

Устройство, усреднения шихты работает следующим образом., Анализатор 10 частоты колебай к| параметра шихты на тракте 1 подачи по

45 сигналу датчика 9 определяет частоту колебаний параметра шихты. Сигнал с . анализатора 12, пропорциональный частоте,постунает в арифметическое устройство

14,которое определяет скорость циркуляци5 8318 делив амплитуду колебаний параметра на тра» кте шнхты,задает весовое соотношение между нагрузками циркуляционного конвейера 6 и общего тракта 5 подачи шихты.

Анализатор ll по сигналу датчика 9 общего тракта подачи шихты определяет амплитуду колебаний параметра качества шихты на выходе смесительного барабана, и при несоответствии с заданной амплитудой, корректирует соотношение между щ нагрузками циркуляционного и общего тракта подачи шихты.

Следовательно, управляя скоростью циркуляционного конвейера по сигналам датчиков величины параметра шихты так, чтобы колебания параметра шихты на . тракте подачи и цирку ляционного конвейера в точке их встречи были в противофазе, можно повысить усреднительную способность тракта подготовки шихты, вследствие 2о чего повышается качество шихты. формул а изобретения

Устройство усредения параметра ших- 25 ты, например содержания железа, включающее тракт подачи шихты в смосительный барабан, на выхвде которого установлен двухрукавный распределитель потока шихты с исполнительны м механизмом, )о вход которого соединен с выходом регулятора соотношения нагрузки на циркуляционном конвейере и общем тракте подачи шихты, начала которых расположены под выходами двухрукавного распредели- 35 теля потока шихты, а конец циркуляционного конвейера расположен над трактом

26 6 подачи шихты в смесительный барабан, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью повышения степени усреднении шихты, в него дополнительно введены датчики величины параметров шихты, анализаторы частоты и амплитуды колеба ний величины параметра, датчик и регулятор скорости циркуляционного конвейера, весоизмерители нагрузки циркуляционного конвейера и общего тракта подачи, причем датчик величины параметра на трак- те подачи в барабан и общем тракте подключен к входам анализатора, а выход анализатора частоты колебаний величины параметра шихты на тракте подачи в смесительный барабан соединен с входом арифметического устройства, выход которого совместно с выходом датчика скорости подключен к входу регулятора скорости, выходом соединенному с приводом циркуляционного конвейера, а выходы анализаторов амплитуды колебаний:. величины параметра шихты на тракте подачи в смесительный барабан и общем тракте подключены к одному из входов регулятора соотношения, другие входы которого соединены с выходами датчиков веса весоизмерителей нагрузки циркуля» ционного конвейера и общего тракта подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

le Чтеуш З В и дре ОснОВы автОма тизации измельчения материалов в шаровых мельницах. И., Химия, 1968, с. 141.

2. Авторское свидетельство СССР

% 498344, кл. С 22 В 1/16, 1974.

831826

Составитель А. Абросимов

Редактор И. Николайчук Техред 3. Фанта

Корректор Ю. Макаренко

Лодписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3aaas 2947! 12 Тираж 681

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по де ам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для автоматическоговключения питателей резервныхбункеров поточно-транспортныхсистем // 823442

Шихта для агломерационного обжигасильфидных медно- никелевыхконцентратов // 821516

Устройство регулирования расходаводы b окомкователь // 819199

Устройство для контроля окомкованияагломерационной шихты // 812844

Способ приготовления аглошихты // 810840

Устройство для стабилизации высотыслоя материала ha конвейерноймашине // 802385

Способ подготовки железных руди концентратов k спеканию // 800220

Способ регулирования окомкова-ния аглошихты // 800219

Устройство для контроля окомко-ванности шихты // 798187

Способ производства офлюсованного агломерата // 2110589

Изобретение относится к способам термического окускования железных руд и концентратов и может быть использовано при агломерации руд и концентратов цветных металлов

Офлюсованный хроморудный агломерат // 2114060

Шихта для получения высокоуглеродистого феррохрома // 2115627

Способ индивидуальной корректировки расхода флюса в агломерационную шихту // 2116361

Способ производства офлюсованного агломерата // 2124057

Изобретение относится к термическим способам окускования железных руд и тонкозернистых концентратов из бедных магнезитовых руд и может быть использовано при спекании аглоруд в черной и цветной металлургии

Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию // 2128720

Изобретение относится к области металлургии, а более конкретно к области подготовки сырья к доменному переделу с использованием в шихте пиритных огарков

Способ переработки алюминиевого шлака // 2132398

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано на предприятиях вторичной цветной металлургии

Способ переработки медных концентратов // 2139947

Способ производства агломерата // 2144961

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к аглодоменному производству, и может быть использовано для производства агломерата из железорудных материалов с магнезиальной пустой породой

Высокоосновный агломерат // 2146296

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к получению агломерата, используемого в доменном и конвертерном переделах