Устройство для испытания кольцевых образцов ha растяжение

 

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()!)832406 (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2793622/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл

G 0 I N 3/08

Гасударственный камнтет

Опубликовано 23.05.81. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.81 (53) УДК 620.172..242 (088.8) лв делам нзобретеннй н открытий

Л. А. Буров, А. П. Макушкин и Н. Ю. Юшневская (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ

ОБРАЗЦОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания кольцевых образцов на растяжение.

Известно устройство для испытания кольцевых образцов на растяжение, содержащее четырехсекционный диск и тяги, шарнирно связанные с соответствующей парой секций диска (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для испытания кольцевых образцов на растяжение, содержащее две тяги с пальцами на одном из концов каждой тяги и два полудиска, шарнирно закрепленные на соответствующих пальцах (2).

Недостатком этих устройств является их низкая точность, так как при испытании на них кольцевых образцов, изготовленных методом намотки, возможно разрушение этих образцов за счет послойной размотки или расслоения, что не позволяет определить фактическую разрушающую прочность материала.

Цель изобретения — повышение точности испытания путем предотвра щения расслоения образцов.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом при жатия образца к полудискам, выполненным в виде двух скоб, шарнирно закрепленных одними своими концами на одном из полудисков симметрично относительной продольной оси тяг, планки, одним концом шарнирно связанной со вторым концом одной из скоб, и прижима, установленного на втором конце второй скобы с возможностью взаимодействия его со вторым концом планки, а рабочая поверхность планки выполнена эквидистантной наружной поверхности полудисков.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит тяги 1 и 2 с паль>s цами 3 и 4 на одном из концов каждой тяги, полудиски 5 и 6, шарнирно закрепленные на соответствующих пальцах 3 и 4, и механизм прижатия образца к полудискам

5 и 6, выполненный в виде скоб 7 и 8, закрепленных одними концами с помощью шарниров 9 и 10 на полудиске симметрично относительно продольной оси 11 тяг 1 и

2, планки 12, связанной одним своим концом через шарнир 13 со вторым концом тяги с пальцами на одном из концов каждой тяги и два полудиска, шарнирно закрепленные на соответствующих пальцах, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения точности путем предотвращения расслоения образцов, оно снабжено механизмом прижатия образца к полудискам, выполненным в виде двух скоб, шарнирно закрепленных одними своими концами на одном из полудисков симметрично относительно продольной оси тяг, планки, одним концом шарнирно

10 связанной со вторым концом одной из скоб, и прижима, установленного на втором конце второй скобы с возможностью взаимодействия его со вторым концом планки, а рабочая поверхность планки выполнена эквидистантной наружной поверхности полудисков.

20 1. Тарнопольский Ю. И. и др. Методы статических испытаний армированных пластиков. М., «Химия», 1975, с. 215.

832406 скобы 8, и прижима 14 (в данном случае винта), установленного на втором конце скобы 7 с возможностью взаимодействия со вторым концом планки 12, при этом рабочая поверхность 15 планки 12 выполнена эквидистантной наружной поверхности 16 полудисков 5 и 6.

Устройство работает следующим образом.

На наружную поверхность 16 полудисков 5 и 6 надевают кольцевой образец 17, изготовленный из волокнистых материалов методом намотки. Затем, поворачивая скобу 8 с планкой 12, зажимают образец между рабо чей поверхностью 15 планки 12 и наружной поверхностью 16 полудиска 5 и закрепляют планку 12 прижимом 14.

Помещают тяги 1 и 2 в соответствующие захваты испытательной машины и нагружают образец 17 за счет взаимного перемешения полудисков 5 и 6. При этом образец 17 не может разрушиться за счет расслоения или размотки, так как участок образца жестко закреплен между поверхностями 15 и 16 и разрушается только от действия растягивающих напряжений.

Формула изобретения

Устройство для испытания кольцевых образцов на растяжение, содержащее две

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. Тарнопольский Ю. И. и др. Методы статических испытаний армированных пластиков, М., «Химия», с. 209 (прототип).. Составитель В. Ротницкая

Редактор О. Черниченко Гехред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Заказ 3163/32 Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для испытания кольцевых образцов ha растяжение Устройство для испытания кольцевых образцов ha растяжение 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к установкам для испытания материалов на длительную прочность

Изобретение относится к механическим испытаниям металлов в контакте с припоем, в частности к иcпытаниям на осевое растяжение

Изобретение относится к определению физико-механических свойств металлов и может применяться в машиностроении, авиастроении и других отраслях промышленности для изучения сопротивления материалов пластическому деформированию Известна схема устройства [1] для испытаний длинномерных образцов на сжатие

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к образцам для испытания на пластическое одноосное сжатие и растяжение

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к области определения физико - механических характеристик

Изобретение относится к области испытаний, в частности к контролю штампуемости проката из металлов

Изобретение относится к области испытаний

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в метизном и машиностроительном производстве при изготовлении холоднотянутой прутковой стали и при ее переработке на стержневые и фасонные детали резанием или холодной штамповкой
Наверх