Способ получения стального порошка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (t l j833375

Союз Советских

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22)Заявлено 27.04.79 (21) 2759160/22-02

1 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5I)M. Кл.

В 22 F 9/04

Веударетеевай квинтет

CCCP

10 делан яэебретелик н втквытв11 (53) УДК 621.762. .242 (088.8) Опубликовано 30. 05. 81 ° Бюллетень М 20

Дата опубликования описания 30.05.81

F.. Б. Ложечников, E. В. Ложечников, В. И., Терушкйн ", А. П. Попов, Г. Ф. Дзанашвили и В. В. Радтсевич (72) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт .и Институт

"Авто емп омп оект" (7I ) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способам получения стального порошка.

Известен способ получения стального порошка заключающийся в восстаЭ

5, новлении окалины ниэкоуглеродистых

1сталей газообразным или комбинированным воСстановителем, размоле полученного спека, рассеве и сепарации порошка Г1), то

Недостатком способа является высокая стоимость получаемого порошка.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения стального порошка из отходов опиповочных операций подшипникового производства, заключающийся в просушивании шихты при 500 С в атмосфере диссоциированного аммиака в течение

0,2-2 ч введении в шихту ЗХ сажи и последующего отжига в атмосфере вос становительного газа при 1050 С в

2 течение 1,5-2 ч, размоле спека и рассеве порошка (2 ).

Недостатками известного способа

1 являются высокая стоимость порошка, связанная с длительностью процесса в осстановления, необходимостью использования сажи и применения осушенного и очищенного от кислорода восстановительного газа. Кроме того, известный способ требует организации на подшипниковых предприятиях раздельного сбора отходов опиловочных и шлифовальных операций и использование только отходов опиловочных операций, что ограничивает строевую базу для получения стального порошка.

Цель изобретения — снижение стоимости порошка и расширение сырьевой базы для его получения.

Поставленняя цель достигается .тем, что в способе получения стальноIro порошка, включающем отжиг шихты в атмосфере восстановительного rasa, Формула изобретения

25. Составитель А. Соловей

Редактор М. Ткач . Техред Н.Майорош Корректор С llloMatc

Заказ 3862/10 Тираж 869 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проеткная,4

3 8333 ,размол спека и рассев порошка,в качестве шихты используют отходы шлифовальных операций или их смесь с отходами опиловочных операций подшипникового производства, а перед отжигом осуществляют механическое отделение от шнхты избытков смазочно-охлаждающей жидкости.

Замена сушки шихты на механическое отделение от нее остатков смазочно- 1р охлаждающей жидкости (СОЖ/ позволяет использовать при восстановительном отжиге в качестве дополнительного источника восстановительной атмосферы абсорбировавшиеся на частицах порошка остатки масла,. которые образуют в процессе отжига смесь основного газа, водорода, окиси углерода, двуокиси углерода и паров влаги.

Соотношение C0/СО и Н / Н20 можно регулировать количеством влаги, остающейся в шихте после ее механического отделения от СОЖ.

Проведение восстановительного обжига в среде восстановительного газа совместно с продуктами разложения абсорбированного шихтой масла нсключает необходимость исполь. зования сажи и очистки восстановительного газа, что удешевляет процесс и стоимость порошка.

Пример . Отходь1 шпифовочных операций подшилникового производства после 6-ти ч отстаивания вос станавливают в печи СТН-1 в атмосфере неосушенных технического водоро-. да и диссоциированного аммиака, Восстановление в обоих случаях осущесто вляют в течении 2 ч при 900 С.

После размола спека в шаровой 40 мельнице и магнитного разделения получены порошки стали следующего химического состава. При восстановлении в техническом водороде, Х:

75 4

Fe 97,78; С 0,08; Cr 1,05; Мп 0,25;.

S 0,02; P 0,02; Од 0,35; нерастворимый осадок 0,45.

При восстановлении в диссоциированном аммиаке, Е: Fe 97,63; С 0,17;

О 0,41, содержание остальных примесей то же, что и при восстановлении в водороде.

Таким образом, предложенный способ получения стального порошка позволяет в сравнении с известным способом снизить стоимость порошка и расширить сырьевую базу для его получения.

Способ получения стального порошка, включающий отжиг шихты в атмосфере восстановительного газа, размол спека и рассев порошка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения стоимости порошка и расширения сырьевой базы для его получения, в качестве шихты используют отходы шлифовочных операций или их смесь с отходами опиловочных операций подшипникового производства, а перед отжигом осуществляют механическое отделение от шихты избытков смазочно-охлаждающей жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Акименко В. В. и др, Производство железного порошка в СССР, "Прямое получение железа и порошковая металлургия", Тематический отраслевой сборник, "Металлургия", 1974, Р 1, с.114-118, 2. Куцер M.ß. и др. Получение стальных порошков из отходов шарикоподшипникового произвол< тва. — "Порошковая металлургия", 1963 У 6, с.88-93 °