Способ получения расплава

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск ии

Социал истическил

Реснублик (iii833660 (61,) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.08.79 (21) 2808475/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 05.06.81 (51) М. Кл.з

С 04 В 5/00

Гввударствеииый комитет (53) УДК 691.33 (088.8) ие делам изобретений

N открытий

Н. В. Орининский, Н. Н. Тихонова, Л. Л. Осин

P. А. Сайдулин и H. В. Храмцова (72) Авторьз изобретения

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам получения расплава для пройзводства шлакового заполнителя.

Известен способ получения расплава, включающий растворение в расплаве шлака силикат-глыбы и щелочесодержащих добавок 111.

Однако при введении в расплав с температурой 1400 — 1500 С щелочесодержащих добавок часть их выделяется в атмосферу, ухудшая санитарно-гигиейические условия труда. Кроме того, повышение содержания щелочей в расплаве ускоряет разрушение огнеупоров плавильного агрегата.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения расплава для производства шлакового заполнителя, включающий введение в высокоосновный доменный шлак добавки кремнезема.

Недостаток такого способа заключается в том, что использование в качестве добавки кварцевого песка приводит к неоднородности расплава ввиду различия температур плавления огненно-жидкого шлака и песка, а также к низкой прочности получаемой пемзы.

Цель изобретения †обеспечение возможности производства шлаковой пемзы с высокой прочностью.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения расплава для производства шлакового заполнителя, включающем введение в высокоосновный доменный шлак добавки кремнезема, в расплав доменного шлака вводят добавку кремнезема, об1о работанного водородом, 12 — 14% от веса расплава.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Перед подачей в шлак кремнезем расплавляется в конвертере Серова, где барбатируется водородом около 2-х ч, после чего сливается в емкость с водой. Охлажденный кремнезем грейфером подается на помол до размера частиц 0,5 мм. Подготовленная таким образом добавка вдувается зо через фурму в находящийся в ковшах шлаковый расплав. Затем шлаковозные ковши поступают на шлакопемзовую установку, где шлаковый расплав при 1400 — 1500 С

833660

%Ой + 1/2Нй = SiO(OH) Кремнезем

560

10,0

600

12,0

650

14,0

650

16,0

650

Кремнезем, обработанный водородом 5,0

750 15

10,0

12,0

14,0

700

650

650

16,0

600

Формула изобретения.

Составитель Л. Чубукона

Редактор Н. Безродная Техред A. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 3916 24 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 .3 поризуют любым известным способом, например, в гидрожелобе водовоздушного гранулятора.

Введение указанной выше корректирующей добавки в высокоосновный шлак обеспечивает полную растворимость кремнезема, получение однородного расплава за счет разрушения кремнекислородного каркаса, так как в условиях высоких температур водород восстанавливает четырехвалентный кремний до трехвалентного (4), образуя радикал QH .

$14++ 202 + 1/2 Н с 131)а» (ОН) Пример испытания предлагаемого способа в сравнении со способом, при котором используют необработанный кремнезем.

Используют синтетический шлак 48% СаО, 4((SiOg,12% А1яОз, близкий по составу к рас- 2р падающимся шлакам завода «Запорожсталь>.

Исходный шлак (400 г) расплавляют в печи Таммана в графитовом тигле при

1450 С, добавляют дробленный — в первом случае необработанный водородом кремнезем и во втором случае обработанный.

Добавка готовится следующим образом.

Кремнезем в количестве 50,0 г расплавляют в графитовом тигле и через графитовый капилляр, погруженный в расплав барбортируют водородом в течение 2-х ч. Полученный расплав охлаждают и дробят. Затем его подвергают поризации в центробежной машине и после охлаждения определяют качественные показатели шлаковой пемзы.

В таблице приведены свойства шлако- 35 .вой пемзы.

Введение в высокоосновный шлак кремнезема обеспечивает получение пемзы с низкой прочностью (б = 560 — 650 кг/мз,11

= 7 — 10 кг/см ).

Введение в высокоосновный шлак кремнезема, обработанного водородом, позволяет получать пемзу с хорошими физикомеханическими свойствами (G = 650 кг/мз), б = 20кг/см2. Оптимальное количество вводимой добавки составляет 12 — 14% от веса шлакового расплава.

Предлагаемый способ подкисления расплава позволяет использовать основные шлаки Юга и Центра страны для производства шлаковой пемзы с высокой прочностью и придания ей устойчивости против силикатного распада.

Способ получения расплава для производства шлакового заполнителя, включающий введение в высокоосновмьм доменный шлак добавки кремнезема, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности производства шлаковой пемзы с высокой прочностью, в расплав доменного шлака вводят добавку кремнезема, обработанного водородом в количестве 12 — 14% от веса расплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 631504, кл. С 05 D 3/04, 1977, 2. Патент Англии № 1182251, кл. С 1 К, опублик. 1970.