Сырьевая смесь для получениямагнезиального вяжущего и способего получения
О П И С А Н И Е (в833693
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсиии
Социанистичесиик
Рес убп
*.
) ,Ф (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 09.07.79 (21) 2813647/29-33 с присоелинением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.05 ° 81. Ьтоллетень ¹20
Дата опубликования описания 31.05.81
I (5I)M. Кл, С 04 В 9/00
Гоеударотавнный комитет
СССР по делам изобретений о и открытий (53) УДК 666,9. .046(088.8) M. С. Кубраков и А. Ю. Каминскас (72) Авторы изобретения
Всесоюзный научно-исследовательский и теплоизоляционных и акустических стро материалов и изделий (71) Заявитель (54)СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО
ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение относится к сырьевым смесям для минеральных вяжущих и может быть использовано.при получении .магнезиального вяжущего.
Известна сырьевая смесь для получения магнезиального вяжущего, сос-
5 тоящая из кускового доломита различных фракций.
Известен способ получения магнеэиального вяжущего из указанной смеси т ктО включающий подготовку и обжиг ее при
700-850 C а также помол 1), Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для получе-. т5 ния магнезиального вяжущего, включаю,щая доломит фракций 2-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм в соотношении 1: 3:0,5.
Наиболее близкий к предлагаемому способ поттучения магнезиального вяжущего иэ указанной смеси путем обжига ри 700 С Г21.
Недостатками этих сырьевых смесей и способов получения магнезиального
2 вяжущего являются высокая температура обжига и низкая активность вяжущего, Це1ть изобретения — снижение температуры обжига и повьпнение активности вяжущего.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения магнеэиального:,вяжущего, включающая доломит, содержит дапомит Фракции 4
0,5 и дополнительно доломитовую известь прн соотношении компонентов, вес. X:
Доломит 60-75
Доломн товая известь 25-40 а в способе получения магнезиального вяжущего, включающем брикетирование смеси, обжиг и помол, брикеты перед обжигом подвергают гидротермальной обработке при давленйи 8-16 ати в течение 6-12 ч а обжиг осуществляют т о .при температуре 450-550 С в течение .3-5 ч.
3 8336
Во время автоклавной обработки окись кальция доломитовой извести взаимодействует с доломитом, разлагая его, а окись магния переходит в гидроокись. За счет протекших в авто" клаве превращений, снижается требуе.мая температура разложения магнезиаль иой составляющей доломита. При обжиге разлагается гидроокись магния (М (ОН) ), которая требует значи- 1р тельно меньше тепла на разложение до
М О, чем М СО .
Магнезиальное вяжущее после проведенных операций по данным химического анализа имеет 19,5 Х активного Мф), у
l,3X активного Са0 и остальное — карбонаты с примесями окислов, входящих в доломит.
В качестве доломита фракции 0,5.мм могут быть использованы отходы до- го ломитовых карьеров.
В случае использования отходов доломитовых карьеров с фракциейЮ,5 мм необходим их дополнительный помол до удельной поверхности до 4000 смф.:25
Пример. Сырьевую смесь состоящую из 70Х доломита с фракцией <
93 4
0,5 мм и ЗОХ молотой доломитовой . извести, содержащей активных Са0 (47 ) и М 0 36Х с удельной поверхностью 7000 см /г тщательно перемешивают в мешалке, затем добавляют
5Х воды и опять перемешивают. После
30-минутной выдержки, когда доломитовая известь частично погаснтся,из ! подготовленной. смеси под давлением
200 кг/см прессуются брикеты раз .Х мером 5 см х 5 см. Затем брикеты помещают в автоклав и запаривают по режиму 2+8+1,5 ч при 8 ати.
После гндротермальной обработки брикеты помещают в муфельную печь и обжигают при 450-550 С. После обжига их дробят в дробилке и мелят в шаровой мельнице до удельной поверхности
7000 cM9 ã. Для определения свойств полученного магнезиального вяжущего
его затворяют раствором хлористого магния плотностью 1,2 г/см и готовят образцы(7х7х7 см3.
Примеры составов сырьевой смеси, способа получения магHpçèàëüного вяжущего и свойств полученного материала приведены в таблице.
833693
« 1 м
«»4
Ю л
2
f6
6l
Х х
iA о
Р
0
4 л
М !
I »0
0 Е»
g o
Е Ж а а ев
I I о ц
О,О
1 а а
0> О
Ю
1 I
»0
Е» и о ж э
1 >о о о а
tf >g ж о
В»
0 Х
g g f е»о
e ae с4 е а
1 5
Ц л
U
Э
Я и
1»0
4 и
g o
2 о М
01 Е ! o
Ф >Я ц о о m
Ж Ф
Е» А о g.
o u ж Ъ
10ЖХ
6Е-Е
»»» о
«0
Щ
Р3 о
I о
Е» и
Е»
v о
Е о о и
»0
О о
«» о р
О о
CC о ч
«» О ф Ь
Ф"
qj о
>01 .о
Е о е е ж в
@au
»0 «Е л е m
voe
01 е ж х
»0 ()01 %
oze миц
ove
Р «» 10
И И м м 00 и Ю
Ю м — а
0 м о а . Ю Ю
01 (Ь М 00
«Ч «Ч
Ю О
Ch 00 Ch Ф
00 л Щ а в л а л а
4/\ л О м. м л л 00 м»Ф.
Ю Ю О О
Щ М 1 >>» >»»> и
00 00 00 >О
Ю 00 М М л л ° » ° Ь
00 сО О
CV СМ CV СЧ
O e л О . л О О
833693
Формула изобретения
1. Сырьевая смесь для получения магнезиального вяжущего, включающая доломит, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и повышения активности вя- щ жущего, она содержит доломит фракПредлагаемый способ позволяет комплексно использовать доломитовое сырье и отходы карьеров для получения вяжущего в широко распространенных тепловых агрегатах при значительно меньшей температуре обжига. Стоимость отходов доломитовых карьеров значительно ниже стоимости фракционированного доломита, что дает определенный экономический эффект в народном хо зяйстве. ции (0,5 мм и дополнительно доломитовую известь при соотношении компонен.тов, вес.7:
Доломит 60-75
Дол оми тов ая известь 25-40
2..Способ получения магнезиального вяжущего по и. 1, включающий брикетирование сырьевой смеси, обжиг и помол, о т л и ч а ю щ и й-. с я тем, что брикеты перед обжигом подвергают гидротермальной обработке при давлении 8-16 ати в течение 612 ч, а обжиг осуществляют при
15 450-550 С в течение 3-5 ч. о
Источники информации, принятые.во внимание при экспертизе
1. Комар А. Г. Строительные матерйалы и изделия. М., 1976, с. 125.
2. Авторское свидетельство СССР
Ф 172217, кл. С 04 В 9/00, 1963.
Составитель Т. Сельченкова
Редактор Н. Безродная Техред Е, Гаврилешко Корректор С. Щомак
Заказ 3918/26 Тираж 660 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4
