Сырьевая смесь для изготовлениясиликатных изделий
Союз Советскнх
Социалистических
Реслу6лик
Оп ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
С 04 В 15/06 с присоединением заявки М Государственный ноинтет СССР по делам нзобретеннй н отхрмтнй (23) Приоритет Опубликовано 30 05 81. Бюллетень J420 (53) УДК 666.965 (088. 8) Дата опубликования описания 30.05.81 Н;Д.Даулетов, З.Ш.Шарафиева, Д.К.Байжанов, А,A.Àñêàðáåêîâ., С.M.Màóëåíêóëîâ, M.Æ.Áèòèìáàåâ и П.В.БашкирсКйй= —— р о: е у l (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель,(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ оревш ий од 20-30 4-6 ?О 0,21 0,08 17,9 7, 0,3 0,42 О,á5 15 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий автоклавного твердения, Известна сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая шлак и песок f1jf. Наиболее близка к предлагаемой сырьевая смесь (2 для изготовления силикатных изделий, включающая, вес. %: известь 10 и отходы обогащения медноколчеданных руд 90 . Недостаток известных смесей — ни кая прочность и высокое водопоглощение е 2 Е1ель изобретения - повышение прочнос;ти и снижение водопоглощения. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатйых изделий, включающая известь и кремнеземсодержащий отход, содер- . жит в качестве кремнеземсодержащего отхода побочный продукт цинкового производства при следующем соотношении компонентов, вес % : Известь 3-12 Побочный продукт цинкового производства 88-9 7 Химический состав побочного цинкового производства представлен в табл.1. Таблиц".i 1 3 83375 Пример . Приготовление сырьевой смеси производят путем совместного помола побочного продукта цинкового производства и извести в шаровой мельнице до удельной поверхности 4000 см/г . Сырьевую массу, . приготовленную иэ теста иормальной густоты, укладывают в формы и вибрируют на виброплощадке с частотой 2800-3000 коп/мин, амплитудой колебаний 0,35-0,5 мм, продоп- 10 житепьность вибрирования 45 с. Запарку производят по режиму 3-8-Зч при избыточном давлении 0,8 МПа. Составы предлагаемой смеси дпя получения силикатных изделий представле- 15 иы в табл. 2. Таблица 2 Компс г0 Побочный продукт цинкового производства 9 7 Извес гь -3 95 88 5 12 Сырьевая смесь дпя изготовления силикатных иэделий, включающая известь и кремнеземсодержащий отход, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопогпощения, она содержит в качестве кремнеземосодержащего отхода побочный продукт цинкового производства при спедук щем соотношении компонентов, вес. %: Физико ческие 3-1 2 Известь Побочный продукт цинко— вого производства 88-9 7 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе l. Волженский А. В. и др. Бетоны и изделия из шлаковых и зопьных материалов. М„1969, с. 288. 2. Шапакидзе В. H. и др, Изделия авто кпавного твердения из отходов обогащения медно-колчеданных руд. — Строительные материалы", 1968, % 11, с. 31-32. 76 70 65 22 9,0 84 8,0 1900 190018801820 10,1 10,2 11,0 13 (Составитель Т. Сельченкова Редактор 1I. Пчелинская ТехредМ.Коштура. Корректор Л. Иван Заказ 392 1/29 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ф Физике механические свойства предлагаемой и известной смеси приведены в табл. 3. Таблица 3 Предеп п рочнос ти МПа на сжатие, на изгиб Объем ная масса„ кг/м Водоп оглощение, % 1 Утилизация побочного продукта цинкового производства позволяет расширить 50 2 4 сырьевую базу промышленности строитепьных материалов, а использование этого вида сырья позволяет получить на базе предлагаемой сырьевой смеси прочный автоклавный материал, сократить расход дефицитного вяжущего — цемента и извесЧИ4 эффективность замены цемента и извести побочным продуктом цинкового производства связана с большими нарастающими запасами и низкой стоимостью последнего. Расчет технико-экономической эффективности сырьевой смеси в производстве силикатных изделий показывает, что за счет снижения стоимости изделий зкономия составит 250 тыс. руб. только по одному заводу силикатных изделий мощностью 50 тыс. м. в год. Формула изобретения
