Сырьевая смесь для изготовлениястроительных изделий экструдирова-нием

 

О П И С А Н И Е <»i833753

ИЗО6РЕТЕН ИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистичесиик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву/ (22) Заявлено 18. 10. 79 (21) 2830733/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (5 )h4 Кл.

С 04 В 15/06

Гесударстаеннмй комитет ав делам нзобретеннй и рткрытнй

Опубликовано 30.05.81- Бюллетень ¹ 20 (53) УЛК666, .965(088.8) 3,ата опубликования описания 30 .05 . 81

В.M Авдеев, В.В. Андреев, Х.А. Бадальянц, И.А. Затуловский, И.M. Костин, Г.И. Марков, и M.М. Сычев

* Ва1Гюгоз, 1Æàâ ÿêî " ( (72) Авторы изобретения дена - -- --- ": иВ:ут,.;.3....

Ленинградский ордена Октябрьской Революции

Трудового Красного Знамени технологический им. Ленсовета (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ ЭКСТРУДИРОВАНИЕМ

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов и может быть использовано для производства изделий на основе вяжущего и асбеста методом экструзии.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изго- товления .строительных изделий, экструдированием, включающая .нефелиновый шлам и асбест, содержит гидратированный нефелиновый шлам с 3-5Х кристаллизационной воды и дополнительно гидрокарбоалюминат и карбонат кальция,. золу-унос и метилцеллюлозу при следующем соот—

I5 ношении компонентов, вес. Ж: лозу (11.

25, 9-82,9

5 — 20

1-8

Известна сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая цемент, асбест и метилцеллю-.

Наиболее близка. к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату сырьевая смесь f2 J для изготовления строительных изделий экструдированием, включающая вес. Ж:

Нефелиновый шлам 70-94,5

Асбест 5-25

Алюминат натрия 0,5 — 5

Недостатком известных смесей являются высокая пластическая прочность смеси, высокий объемный вес и низкая ударная вязкость изделий.

Цель изобретения — снижение пластической прочности смеси, уменьшение объемного веса и повышение ударной вязкости изделий.

Гидратированный нефели-. новый шлам с,3-5Х кристаллизационной воды

Асбест

Гидрокарбоалюминат кальция..арбонат кальция

Зола-укос

Метилцеллюлоза

Асбест

Распушка

Дозирование

833753

 1 †

10-50

0,1 — 1,5

Нефелиновый шлам (суспензия Т/Ж

1/1-3/1)

Дозирование

Мокрый помол

Дозирование

Смешивание

Обезвоживание (10-15%)

ЭкструдированиееПредварительное твер- . дение (воздушное, пропаривание)

Автоклавирование

Склад готовой продукции

Метилцеллюлоза

Зола-у нос

Приготовление раствора

Дозирование

Предлагаемая сырьевая смесь может быть приготовлена по следующей технологической схеме:

35

45

Сырьевая смесь может быть также приготовлена путем (совместного или раздельного ) помола сухих компонентов до остатка 1-15% преимущественно 8-12% на сите 008.

Предварительное твердение осущест. вляют как в воздушных условиях при нормальной температуре, так и при пропаривании. Окончательное формирование прочности изделий происходит в автоклаве при 150-250 С в течение 1-8 ч (преимущественно при

175 С 4 ч) . В качестве пластификатора используются эфиры целлюлозы, полиакриламид и т.п.

Пример . Гидратированный нефелиновый шлам с 3-5% кристаллизационной воды, гидрокарбоалюминат и карбонат кальция и золу-унос в заданном соотношении подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до 10% остатка на сите.008. Полученный порошок, асбест Боженовского месторождения марки M-6-40, предварительно растертый в ступке и метилцеллюлозу смешивают в вибромельнице

20 мин. К полученной массе добавляют воду, состав перемешивают 15-20 мин в лопастной мешалке и экструдируют.

Выходящий из экструдера брус сече нием 1х 1 3 см разрезают на образцы длиной 3 см. Полученные таким образом образцы 1х1ХЗ см, выдерживают на,воздухе 1-8 ч и запаризают в ла- .. бораторном автоклаве по режиму

2+4+2 часа при 175ОС.

Состав и свойства предлагаемой смеси приведены в табл. 1 и 2.

833753

Таблица!

Предлагаемый

82,9

0,1

tO 0,5

20.

61,5

15 0,9

39,1

20 1,1

30

25,9

10 1,5 алюминат Na

30,5

Прототип

3,0

82 метилцеллюлоз апортландцемент

Известный

83,0 16. 1,0

Таблица 2

Предлагаемый

4l 344.10

21,0

l,54

3,27

22,0

l,53

3,73

20,5

1,57

3,13

4 53

21,4l,53

54,751 IO

Прототип

22,0

1,51

4,07

2,07

100 653 10

1,75

20,0

Известный

39,684 10

1,85

1,60

23,0

43, 812 .10

79,438 10

44,725 10

Как видно из табл. 2 пластическая прочность смеси снижается в

1,3-2,8 раза, объемный вес уменьшается на 280-350 кг/м, а.ударная вязкость возрастает в 2,0-2,8 раза.

Аналогичные результаты были получены и при использовании в качестве пластификатора Ьолйакриламида.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий экструдирова-! нием, включающая нефелцновый шлак и

833753

Асбест

Гидрокарбоалюминат каль5-20

1-8

1"15 ция

Карбонат кальция

Зола-укос

Ме.тилцеллюло з а

l 0-50

0,1 — 1,5

Составитель Т. Сельченкова

Л.Иван

Заказ 3921/29 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4 асбест, отличающаяся тем, что, с целью снижения пластической прочности смеси, уменьшения объемного веса и повышения ударной вязкости изделий, она содержит гидратированный нефелиновый шлам с 3 -5Х кристализационной воды и дополнительно гидрокарбоалюминат и карбонат кальция, золу-укос и метилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов вес. Х:

Гидратированный нефелиновый шлам с 3-5Х кристаллизационной воды 25,9-82,9

Источники информации, о принятые во внимание при экспертизе

1. Валюкова Э.А. и др. Производ-. ство асбестоцементных изделий методом экструзии, M., 1975, с. 75.

2. Авторское свидетельство СССР

is № 551291, кл. С 04 В 15/16, 1977.