Состав для изготовления изоляцион-ных втулок k сварочным горелкам
Союз Советсккк
Социалисткчоскнн
Республик
О П И С А Н И Е (>833764
ИЗЬВРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 27.08.79(21) 2810507/29-33 ()Я. (д
С 04 В 19/04 с присоединением заявки J%
Государственный квинтет ссср вв делам нэв0ретеннй н аткрктнй (2:5) Приорите
ОпУбликовано 30.05.81. Бюллетень М 20 (5З) уды 621. .7 44(088.8) Дата онубликовання описания 05.06.81 (72) Авторы В. Т. Федько, В. А. Храмушин, 10. М. Бубенщи изобРетениЯ А. И. Клопков, H. A. Барковская и К, А, Тимо. 1
Всесоюзный институт по проектированию организации энергетического строительства "Оргэнергострой ) (7I) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОГОВЛЕНИЯ ИЗС5ЛЯт1ИОННЫХ
ВТУЛОК К СВАРОЧНЫМ ГОРЕЛКАМ
Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в
- горелках полуавтоматов и автоматов для электродуговой сварки.
Известна огнеупорная масса для тиг= лей индукционных печей следующего сос5 тава, вес. %:
Белый электрокорунд зернистостью 40-80 85-87
Керамическая связка 8, 1-10,6
Жидкое стекло 3,4-4
Декстрин 1,О-0,9 Ц
Однако данная масса обладает недостаточной прочностью, слабой адгезией к металлу, низкой термостойкостью при многократных тепловых ударах и, как следствие, малой эксплуатационной стойкостью.
Наиболее близким к предлагаемому является. состав (2) для изоляционных втулок к сварочным горелкам, включающий, вес. %:
Силикат натрия (электродный ) 57-62
Корунд 28-30
Каолин 9-10
Борная кислота 0,5 -1,5
Бура 0,5 -1,5
Основным недостатком такого состава является относительно низкая средняя эксплуатационная стойкость изоляционных втулок сварочных горелок из-<за недостаточной адгезии состава к металлу и его термостойкости при многократных тепловых ударах и большой разности между минимальным и максимальным сроков службы упомянутых втулок.
Вель изобретения -. увеличение средней эксплуатационной стойкости изоляционных втулок сварочйых горелок при многократных тепловых ударах.
Поставленная цель достигается тем, что состав, включающий силикат натрия, каолин, буру и наполнитель, содержит в качестве наполнителя допит при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Компоненты
Сил икат аолин натрии
Прочность Эксплуатацион(усилие сдви- ная стойкость, ra), кг . ч
Составы
Предлагаемые:
28 2300-2900
1 3 50-1 800
2637
1563
58 1L5 L5 29 26002900
L400-L900
Ч Й
1570
27 34
3 30 2 500-27 80
2690
1400-1800.55 12
1 540
L000-1 500
17 00-27 00
Известный
1280
2130
Формула изобретения
Состав для изготовления изоляционных втулок к сварочным горелкам, включающий силикат натрия, каолин, буру и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной .стойкости при многократных тепловых ударах, он содержит в качестве наполнителя дунит при следующем соотношении компонентов вес. %:
Силикат натрия 55-60
Бура 1-3
Дунит 28-30
Каолин Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
J4 285576, кл С 04 В 35/LO, L969., 2. Авторское свидетельство СССР
% 539853, кл. С 04 В 19/04, 1974
В таблице приведен ряд составов, использованных в эксперимежах по определению эксплуатационной стойкости изоля ционных втулок в зависимости от весовопэ соотношения компонентов. 0
Сравнение результатов показывает, что изоляционные втулки сварочных горелок, изготовленные из предлагаемого состава, 45 имеют прочность на 23-28% выше, а эксплуатационную стойкость на 20-22% больше по сравнению с аналогичными втулками, изготовленными из известного
t состава .
Компоненты, входящие в предлагаемый состав, являются дешевыми и недефицитными, а технология изготовления состава и изготовления втулок из него проста.
ВНИИПИ Заказ 3921/29
Тираж 660 Подписное
Ужгород, ул. Проектная, 4
Филиал ППП "Патент", r.
3 8337 64 4Силикат натрия 55-60 вых ударах и адгезию состава к металлу, Бура 1-3 увеличивает эксплуатационный срок служДунит 28-30 бы изоляционных втулок сварочных гоКаолин Остальное релок
Одновременное введение в состав При изготовлении изоляционных втусиликата натрия, обеспечивающего npo- . лок к сварочным горелкам смесь, прицесс прессования состава в сыром виде готовленная перемешиванием компонени являющегося связкой между входящи- тов в соотношении указанном выше, запресми компонентами, каолина в качестве совывают под давлением 360-370 кг/см пластификатора, буры, улучшающей адге- 10 между металлическими оболочками и подзию состава к металлу, и дунита, повышаю- вергают термической обработке при 820о щего термостойкость, т.е. огнеупорные 850 С в течение 35-40 мин с последуюсвойства смеси при многократных тепло- щим медленным охлаждением.
