Способ изготовления асбестоцемент-ных изделий

 

ОП ИСАЙ И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ7ЕДЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнчесинх

Республик i»833757 (61) Лополнительное к авт. саид-ву(22)Заявлено 05.06.79 (21) 2775876/29-33 (5l)M. Кл.

С 04 В 15/!6 с присоединением заявки М—

Государственный комитет (23)Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень М 20 (53) УДК 666.961.

;03(088.8) Лата опубликования описания 30. 05. 81 (72) Авторы изобретения

В. В. Тимашев и М. И. Каганович

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени химико-технологический институт l " - - <,. им. Д. И. Менделеева (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к про-. изводству листовых асбестоцементных изделий.

Известен способ формования асбестоцементных листовых изделий, включающий приготовление и фильтрование асбестоцементной суспензии, уплотнение асбестоцементного слоя, поспойное формование заготовки листа на форматном барабане, съем и увлажнение. по10 верхности заготовки из расчета увеличения суммарной влажности заготовки на 1-5% раствором добавки перед обработкой, например перед профилированием 11).

Однако в известном способе дополнительное увлажнение заготовки сопровождается небольшим набуханием, которое увеличивает воздушную порис20 тость изделия, снижает эффективность применения добавки поверхностно-активного вещества и качество изделий после тепловлажностной обработки.

Известен также способ изготовления листовых асбестоцементных изделий, включающий приготовление асбестоцементной суспензии, ее фильтрование и уплотнение асбестоцементного слоя, послойное формование заготовки листа на форматном барабане и увлажнение второго слоя заготовки раствором добавки полосами, соединенными линнями в местах будущих гребней волн, и ее последующую обработку (2).

Данный способ не позволяет снизить воздушную пористость изделий и повысить их качество после тепловлажностной обработки. г

Это обусловлено тем, что дополнительное увлажнение заготовки иэделия на форматном барабане приводит к возрастанию количества защемленного в ней воздуха, а также к деструктивным явлениям, связанным с отжатием в прессовой части машины дополнительных количеств влаги.

3 8337

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления асбестоцементных изделий путем формования заготовки, твердения пропариванием и хранения в воздушно-влажных условиях с последующей пропиткой в 18-207 .растворе сульфата алюминия в течение 50-60 мин (3).

Недостатком этого способа также является повышенная пористость изде- iO лий, ведущая к снижению их качества.

Цель изобретения — повышение прочности на изгиб.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления асбесто- 15 цементных изделий, включающем формование заготовки, пропитку раствором добавки и твердение,пропитку раствором добавки ведут перед твердением и после нее осуществляют прессование под 20 давлением 0,1-1,0 МПа на увлажненной тем же раствором подложке.

Пример 1. Для приготовления образцов по предлагаемому способу смешивают следующие компоненты, вес.7:25 асбест Джетыгаринского месторождения

П-5-50-15, цемент Воскресенского цементного завода — 85. Из этой смеси готовят суспензию с концентрацией

10 вес.7. Суспензию перемешивают в течение 30 мин при 40ОС. Формование образцов производят по методу вакуум-насасывания. Оформленные образцы размерами 30xl30 мм погружают в 407ный раствор хлорида кальция (ускоритель твердения), нагретый до 40 С, и выдерживают там до прекращения выделения из них воздуха. После этого образцы прессуют до прежней толщины в прозрачной, отградуированной в еди- 40 ницах длины пресс-форме при давлении

0,1 МПА, причем каждый образец отделяют от дна пресс-формы и пуансона увлажненными в растворе хлорида кальция прокладками из технического сук- 45 на. Часть приготовленных таким способом образцов испытывают, а остальные образцы пропаривают в течение

3 ч при 60 С.. После пропаривания часть образцов испытывают, а осталь- .50 ные образцы твердят в воздушно-влажных условиях и испытывают их в возрасте 7-ми сут.

Пример,2. Для получения образцов по предлагаемому способу сме-. шивают следующие компоненты, вес,7: асбест Джетыгаринского месторождения

П-5-50-10, цемент Воскресенского

Ф цементного завода — 90. Приготавливают образцы аналогично примеру 1.

Сформованные образцы погружают

l в раствор поверхностно-активного вещества, сульфитно-спиртовой барды (ССБ) с концентрацией ЗОХ, нагретый о до 60 С и выдерживают там до прекращения выделения из них воздуха.

Прессование образцов осуществляют при давлении 0,5 МПа. Условия твердения и испытания образцов аналогичны приведенным в примере

Пример 3. Для приготовления образцов по предлагаемому способу смешивают следующие компоненты, вес.7.: асбест Джетыгаринского месторождения П-5-50 — 15, цемент Воскресенского цементного завода — 85.

Приготавливают образцы аналогично примеру 1. Сформованные образцы пого ружают в раствор, нагретый до 90 С и содержащий ускоритель твердения, хлорид кальция (40%-ный раствор), и поверхностно-активное вещество сульфитмодифицированную метакрезолмеламиноформальдегидную смолу (МКМФС), и выдерживают их там до прекращения выделения из них воздуха. Прессование образцов осуществляют при давлении 1 MIIa. Условия твердения и испытания образцов аналогичны приведенным в примере 1.

Пример 4. Для получения образцов по предлагаемому способу смешивают следующие компоненты, вес.Х: асбест Джетыгаринского месторождения П-5-50 — 15, цемент Воскресенского цементного завода — 85.

Приготавливают образцы аналогично примеру 1. Сформованные образцы погружают в 20Х-ный раствор сульфата алюминия, нагретый до 60 С, и выдерживают в нем до прекращения выделения из них воздуха. Прессование осуществляют при давлении 0,5 МПа в условиях, аналогичных примеру 1. Условия твердения и испытания образцов также аналогичны приведенным в примере 1.

Пример 5. Для приготовления образцов по предлагаемому способу смешивают следующие компоненты, вес.Х: асбест Джетыгаринского месторождения П.-5-50 — 15, цемент Воскресенского цементного завода — 85. Формуют образцы аналогично примеру 2.

Сформованные образцы погружают в

407;.ный раствор хлолпда кальция, наг757 6 мованные образцы погружают в 40Х-ный раствор хлорида кальция, нагретый до 40 С, и выдерживают в нем до прекращения выделения из них воздуха.

Прессование образцов до прежней толщины осуществляется при давлении

0,1 MIIa, но без капельно-жидкой подложки (прокладка из технического сукна не увлажняется раствором хлорида кальция). Условия твердения и условия испытания образцов аналогичны приведенным в примере 1.

Результаты испытаний по всем шести примерам приведены в таблице.

Свойства

Добавка к

Ф

Р а

Pl ф а через 7 сут после пропарива ния д и о

E и х

О о х х а о

М

Е» и

СЦ а объемобъем ная масс кг/м прочность прочность прочность при . ударе кДж/м ная (» ° х и щ х х х

8 о

Яе (Cj л

О

Х & при изгибе, МПа масса, кг/м при из гибе, ИПа

Йо

Р 14

А » и о х и о и

k( о

Хлорид кальция 0,1 40

34 2 2 20 1 78

37,4 2,28 1,83

0,16 0,036 3,6 30,7

0,19 0,048 2,80 33,9

1,51

ССБ 0,5 60

l,55

ИКИФС + хлорид кальция 1 90

0,23 0,060 1,81

0,18 0,044 2,94

37,4

1,62

41 5 2 34 1 90

36,2 2,20 180.

Сульфат 0,5 60 алюминия.

30,4

1560

Хлорид кальция 1,2 60

0 19 0,062 1,70

38,2

1680

43,0 2,35 193

33,2, 2,11 175

30,0

1490 ных изделий, однако эффективность его применения ниже, чем, например, хлорида кальция. Это связано с тем, что сульфат алюминия образует в теле асбестоцемента повьпненное количество эттрингита, который во время пропаривания переходит в моносульфоалюминат.

Этот переход осуществляется с потерей прочности материала.

Повышение давления прессования свыше 1,0 МПА приводит, как это сле55

5 833 ретый до 60 С, и выдерживают в нем до прекращения выделения из них воздуха. Прессование образцов осуществляют при давлении 1,2 MIIa в условиях аналогичных примеру 1. Условия твердения и испытания образцов также аналогичны приведенным в примере 1.

Пример 6. Дпя приготовления образцов по предлагаемому способу смешивают следующие компоненты, вес.X: p асбест Джетыгаринского месторождения П-5-50 — !5, цемент Воскресенского цементного завода — 85, Формуют образцы аналогично примеру !. СфорСвежесформованного материала

0,1 40 0,16 0,034 4,9

Из таблицы випно, что предлагаемый способ изготовления асбестоцементных изделий позволяет снизить воздушную пористость свежесформованного асбестоцемента в 4,4-8; 3 раза. Прочность при изгибе пропаренного асбестоцемента увеличивается, а объемная масса снижается.

Применение сульфата алюминия снижает воздушную пористость и несколько повьппает качество асбестоцементЗатвердевшего материала

833757 8 его упругих деформаций, и внутри асбестоцемента давление падает ниже т- атмосферного. В результате, из увлажненной капельно-жидкой подложки в оби разец впитывается дополнительное коа личество влаги и воздушная пориатость а его, следовательно, не изменяется.

Когда же подложка не увлажнена, в образец попадает дополнительное колио 10 чество воздуха, и воздушная пористость

его растет.

Формула изобретения

7 дует из примера 5 и примера 3 к резУ кому падению коэффициента пластичнос ти асбестоцементной заготовки, несмо ря на то, что при этом, повышаются другие физико-механические показател асбестоцемента. Снижение коэффициент. пластичности означает, что волнировк таких заготовок будет сопровождаться образованием повышенного количества трещчн пе гребням волн. Это неминуем приведет к снижению качества изделий хотя на неволнируемых образцах подобного не наблюдается.

При давлении прессования меньшем чем 0,1 МПА, не удается довести образ-15 цы до прежней толщины (толщина получае мых образцов всегда больше, чем у исходных). Вследствие этого сволнированный асбестоцементный лист будет содержать большое количество трещин по 20 гребням и впадинам волн (поскольку растягивающие напряжения, возникающие в изгибаемом асбестоцементе, быстро увеличиваются с его толщиной)

Прессование асбестоцементного об- 25 разца на неувлажненной прокладке из технического сукна (пример 6) приводит к увеличению воздушной пористости образца (пример 1). Это связано с тем, что при снятии давления наступает некоторое расширение образца за счет

Способ изготовления асбестоцементных изделий, включающий формование заготовки, пропитку раствором добавки и твердение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения проч ности на изгиб, пропитку раствором добавки ведут перед твердением и после нее осуществляют прессование под давлением 0,1-1,0 MIIa на увлажненный тем же раствором подложке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 310881, кл. С 04 В 15/16, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

9 539852, кл. С 04 В 15/16, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 601251, кл, С 04 В 15/16, 1975.

Заказ 3921/29 Тираж 660

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Чубукова

Редактор Е. Спиридонова Техред Т..Маточка Корректор Л. Иван