Теплоизоляционная смесь

 

Союз Советскик

Социвлистическик

Республик

ИСАНИЕ „„

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено01.08. 79 (21) 2830184/29-33 с присоединением заявки М— (51)M. Кл.

С 04 В 19!04

Гааударатеенншй каинтет

СССР аа делам неааретеннй н еткритнй (23) Приоритет

Опубликовано 30 ° 05 ° 81. Бюллетень J4 20 (53) )бду 666.768 (088. 8) Дата опубликования описания 30.05.81

Д. И. Елизаров, А. А. Крюков, К. А. Суб

Ю. В. Рыпинский, И. К. Стрельцов и Ю. С (72) Авторы изобретения

Куйбышевский проектно-технологический о дел Специализированного проектно-конструкторского бшро: -=Всесоюзного объединения "Союзэнергозащита" (7l) Заявитель (54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ СИЕСЬ

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству растворов для мастичной изоляции.

Известна теплоизоляционная смесь, включающая глинозем, углекислый кальций, жидкое стекло и стекловолокно (I)

Недостатком этой смеси является низкая прочность.

Наиболее близкой к предлагаемой является цинкоалюминатная мастика)2) включающая, вес.7.:

Цинковый порошок 18 ,Огнеупорную глину 16

Асбест марки К-6-30 30

Хлорйстый кальций 30

Поверхностно-активное вещество 6

Вода > 100

Имея удовлетворительные прочностные характеристики, известная цинкоалюминатная мастика имеет следующие недостатки: большой коэффициент теплопроводности, что приводит к значительным теплопотерям и перерасходу топлива, а также линейную усадку при высоких температурах.

Цель изобретения — снижение коэффициента теплопроводности и улучшение адгезионной способности при высоких температурах.

Указанная цель достигается тем, что теплоизоляционная смесь, включающая асбест, наполнитель и воду, содержит в качестве наполнителя гранулы жидкого .стекла фракции 0,1-0,5мм при следующем соотношении компонентов, вес.7.т

Асбест 12 — 15

Гранулы жидкого стекла фракции

0,1-0,5 мм 50-52

Вода Остальное

Для приготовления мастики было взято три композиции ингредиентов.

Состав предлагаемой и физико-механические свойства предлагаемой и известной смеси приведены в таблице.

833767

Предлагаемая

12

38 0,06

36 0,07

33 0,08

0,22

0,21

13

0,3

15

0,2

Извест,ная

0,3

0,22

0,04-0,05

Приготовление мастики при производстве теплоизоляционных работ на 25 объекте наиболее целесообразно производить иа сухой .смеси. В этом случае приготовление мастики сводится к разбавлению водой сухой смеси в пропорциях, указанных в таблице, и 30 перемешиванию в смесителе в течение

5-7 мин до получения пастообразной пластической массы.

Для получения молотых гранул необходимо испольэовать жидкое стекло, 55 гранулированное в водный раствор хлористого кальция. Это условие явля" ется необходимым, так как в результате реакции хлористого кальция с жидким стеклом на поверхности гранул мо образуется нерастворимый гель, из которого затем в процессе размола получается твердый наполнитель, придающий дополнительную прочность.

Как видно иэ таблицы, предлагае- 45 мая теплоизоляционная масса имеет зна-. чительное преимущество по сравнению с известной.

Особо необходимо отметить такое отличительное свойство предлагаемой 50 мастики, как увеличение объема.в 35 раз..

Это явление происходит под воздействием высоких температур в процессе эксплуатации конструкций. При нагреве до 200 С и вьш е происходит обезо воживание (испарение чистой и разложение химически связанной в жидком стекле воды). Это, как раз, и приводит к вспучиванию (увеличению объема в 3-5 раз).

Такое свойство теплоизоляционной мастики позволяет исключить применение специальных вставок.

В процессе вспучивания теплоизоляционная масса заполняет раскрытые швы и обеспечивает соединение формованных теплоизоляционных иэделий в цельную конструкцию.

Прочность мастики в швах в отвержденном состоянии несколько ниже самого склеиваемого теплоизоляционного материала. Это обеспечивает возможность демонтажа (разборки) конструкции при проведении капитальных ремонтов с повторным использованием теплоизоляционных изделий.

Предлагаемый состав мастики обеспечивает также необходимые прочностные соотношения между соединяемым материалом и мастикой как в холодном состоянии, так и после термообработки.

Использование теплоизоляционной массы предлагаемого состава позволяет получить положительный эффект за счет: снижения стоимости предлагаемой теплоизоляционной массы по сравнению с известной в 2 раза (за счет использования более дешевого сырья); уменьшения коэффициента теплопроводности до 0,06-0,08, а это значит на 1 м ус3 тановленных теплоизоляционных конст5 . 833767 6 рукций экономится за счет снижения гранулы жидкого стекла фракции 0,1теплопотерь 0,3 кВт электроэнергии; 0,5 мм при следующем соотношении комувеличения объема в 3-5 раз (появля- понентов, вес. : ется возможность исключить применение Асбест 12-1 5 дополнительных вставок для перекры5

Гранулы жидкого тия швов). Кроме того, хорошая адге-. стекла фракции зия теплоиэоляционной мастики поз- 0,1-, 0,5 мм 50-52 воляет производить ремонт теплоиэо- Вода Остально ляции, не останавливая агрегаты. Источники информации, Формула изобретения

Теплоизоляционная смесь, включающая асбест, наполнитель и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности и улучшения адгезионной способности при высоких температурах, она содержит в качестве наполнителя е принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Ф 316123, кл. С 04 В 35/10, 1970.

2. Строительство тепловых и атомных электростанций. Раздел "Совершенствование конструкций и технологии обмуровок современных энергетических котлоагрегатов". М., Экспресс-информация по министерству энергетики и атомных электростанций, 1976.

Составитель О. Моторина .

Техред Н.Кел ак Корректор Н. Стец

Редактор Ю. Ковач

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Заказ 3922/30 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5