Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ обработки легкого заполнителя для бетона путем пропитки его полимерным соединением, опудривания и термообработки f1).

Однако известный способ характеризуется недостаточно высокой прочностью легкого заполнителя для бетона.

Цель изобретения вЂ” повышение прочности легкого заполнителя для бетона.

Поставленная цель достигается тем, что пропитку заполнителя ocуществляют посредством пробивания его через движущуюся пленку водной эмульсии полимерного соединения, после чего ведут опудривание и термообработку одновременно в газовзвеси вЂ” теплоносителе, содержащей пыль пористого заполнителя, быстросхватывающийся цемент и волокна.

Предлагаемым способом можно обрабатывать гранулы легкого заполнителя, например, шунгизита, керамзита и т.п. Гранулы пористого заполнителя при прохождении через движущуюся

30 плен-.<у водной э...:ульсии полимерного соединения быстрораспадающаяся эмуль1 с ..:". вЂ ., мономера, затвердевающая при no-.:;ышен-.ñ:3 температуре), в состав которои гредвар :»ельно введен волокнисть,й наполн,=. e;II=,, своей поверхностью захватывают определенное количество во|-:o> эмульсии полимерного соединения и волокна наполнителя.

При выходе из пленки, под действием набегающего готока, жидкость распоеделяе=a по овеохности гранулы образуя "-ам-.н тую плеHKv. Вследствие пористости гра: улы часть жидкости проник<ет внутрь, образуя своеобразные ребра скорл :пы.

На выходе .:.з л ижущейся пленки

-pàt3óI»Iû лег;- ого заполнителя попада oт в поток газовз38cB вЂ” теплоносите

JIF:. содержащий пыль пористого заполнителя, быстросхватывающийся цемент и ".-олокна наголнителя. Под действием теплоносителя происходит быстрая полимеризация мономера с образованием твердой скорлупы с отростками-ребрами в порах заполнителя.

При распаде эмульсии избыток влаги, выделяющейся на поверхности гранул„ вступает во взаимодействие с астицами цем""=íòà пыли пористого за833821

3 мм

Формула изобретения

Керамзит аботан- обработанный пред-, лагаемым способом 45

Прочность при сдавливании в цилиндре, кг/см 2

Объемная насыпная масса, кг/м

Водопоглощение гЬ массе в течение 1 ч.,Ъ

495

480

2,6

Составитель M.Õèòðoâà

Редактор Л.Пчелинская Техред A. Бабинец Корректор Н . Бабинец

Заказ 3924/32 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж.-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 полнителя и волокнами наполнителя,содержащиеся в газовзвеси-теплоносителе

В ходе этих процессов образуется достаточно прочная, герметичная поверхностная корка-скорлупа, назначение которой состоит в том, чтобы перекрыть поры, свести к минимуму водопоглощение заполнителя и создать основу для формирования основной упроч-,, няющей оболочки r волокнами наполнителя

Пример . Для обработки используют гранулы керамзита М-500 (фракция 10-20 мм ).

В качестве покрывающего компонента используют водную эмульсию метилметакрилата (соотношение воды и метилметакрилата 1:2 ). В качестве эмульгатора используют парафинат (5 вес.ч. на 100 вес.ч. метилметакрилата). Наполнителем водной эмульсии служат полиэфирные (лавсановые) моноволокна. В состав газовзвеси- 20 теплоносителя в одинаковых количествах, 10o,| входит быстротвердеющий цемент N-500, керамзитовая пыль, полиэфирные волокна (фракция 5-7 мм ).

При осуществлении предлагаемого способа обрабоiKH гранул керамзита выдерживают следующие значения ре-, жимных параметров:

Толщина круговой замкнутой жидкостной

30 пленки

Скорость пленки в месте введения гранул 2,6-2,7 м/с

Скорость полета гранулы 8 м/с

Температура теплоносителя 80 С.

Физико-механические показатели керамзита, обработанного предлагаемым спо собом и без обработки, указаны в таблице. 40

Из таблицы следует, что прочность керамзита, обработанного предлагаемым способом, значительно .выше прочности керамзита необрабо ;аi Ного.

Упрочнение гранул керамзита .провЂ” исходит за счет создания полимерной скорлупы и оболочки из цементного . камня, армированных волокнистым наполнителем.!

Кроме того, образование внешней цементной оболочки повышает прочность сцепления легкого заполнителя с цементным раствором бетона. Сцепление повышается также за счет армирс вания раствора волокнами наполнителя, выступающими их скорлупы заполнителя и увеличивающих поверхность контакта заполнителя с цементно-песчаным раствором. Эти выпуски волокон увеличивают также и прочность раствора бетона за счет перекрытия микротрещин в нем.

Предлагаемый способ позволяет получить продукт, обладающий минимальным водопоглощением вследствие образования герметичной полимерной оболочки на поверхности гранулы, так как водопоглощение полимера метилметакрилата равно нулю.

Способ обработки легкого заполнителя Для бетона, включающий пропитку заполнителя полимерным соединением, опудривание и термообработку, о твЂ” л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности, пропитку осуществляют посредством пробивания заполнителя через движущуюся пленку водной эмульсии полимерного соединения, после чего ведут опудривание и термообработ ку одновременно в газ ов звеси-теплоносителе, содержащей пыль пористого заполнителя, быстросхватывающийся цемент и волокна.!

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 -549446, кл. С 04 В 31/40, 1975.

Способ обработки легкого заполни-теля для бетона

Способ активации заполнителядля бетона // 833819

Способ изготовления пеностеколь-ного заполнителя для легкогобетона // 833818

Сырьевая смесь для изготовленияпористых заполнителей // 833816

Сырьевая смесь для производствакерамзита // 833815

Способ получения строительныхизделий // 833813

Шихта для изготовления легкогозаполнителя // 833812

Сырьевая смесь для изготовлениякерамических изделий // 833809

Сырьевая смесь для изготовленияогнезащитного покрытия // 833807

Сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционных изделий // 833806

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала // 2100310

Изобретение относится к составам огнеупорных покрытий, применяющихся для защиты рабочих металлических поверхностей от воздействия высоких температур, преимущественно - деталей промышленных печей, например, электротермических печей для производства кристаллического кремния

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала // 2101255

Изобретение относится к сырьевым смесям и может быть использовано для изготовления строительных материалов для теплоизоляции стен, потолков, перегородок и т.п

Теплоизоляционный композиционный материал и способ его получения // 2104253

Опилкобетон // 2106322

Асфальтобетонная смесь // 2108309

Изобретение относится к производству асфальтобетонных смесей для дорожных и гидротехнических покрытий, а также для устройства стяжек полов в промышленных зданиях и складских помещениях, плоской кровли

Бетонная смесь // 2111188

Строительная композиция и комплексная добавка "лигнопан б" для строительной композиции // 2114083

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и в частности к производству бетонных и растворных смесей и изделий на их основе -бетонов, железобетонов и конструкций сборного и монолитного строительства

Способ обеспечения долговечности стеклоровинга в среде твердеющего цементного камня // 2115633

Изобретение относится к строительcтву и предназначено для производства тонкостенных изделий из мелкозернистого бетона, армированного щелочестойким стеклоровингом (стекложгутом)

Сырьевая смесь для приготовления жидкой комплексной добавки в бетонную смесь и способ приготовления жидкой комплексной добавки // 2118621

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в бетонах и растворах нормального твердения

Комплексная добавка для бетонной смеси // 2119900

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для изготовления монолитных и сборных бетонных, а также железобетонных конструкций зданий и сооружений гражданского, общественного и промышленного назначения