Полимерная пресскомпозиция

 

:.- л ла - C 1-,:. „ч, ОП ИCАЙ - )» 717104

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.11.77 (21) 2539698/23-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (51)M. Кл.

С 08 L 61/10

С 08 К 3/22

С 08 К 5/54

1авуааратавиМ каиитат

Всср иа ааааа изааратений и аткрытий

Опубликовано 25.02.80. Бюллетень М 7 (53) УД К678.621 (0888) Дата опубликования описания 25.02.80 ка-. и Д.ВХвоздев, М. С. Акутин, Н. Т. Андрианов, 10. М. Будницкий, Б. В. Якобсон, И. Я. Файдель, А. В. Тимофеев, Н. М. Сложеникина и В. П. Костиков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС вЂ” КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к области получения фенопластов с неорганическими порошкообраэными наполнителями, находящих применение для изготовления изделий радио- и электротехнического назначения, например, штепсельных

3 разъемов, вкладышей цоколей радиоламп, конденсаторов, к которым предъявляются требования по повьппе ным механическим свойствам, водостойкости и стабильности размеров в прог цессе эксплуатации, Известна. полимерная йрсс-к0мпoзнция, со держащая фенольную смолу и порошкообразный неорганический наполнитель (1).

В известном пресс-материале применяемйй наполнитель является многокомпонентным, что приводит к растрескиванию и.нестабильйости размеров готовых изделий радио- и электро технического назначения при их эксплуатации в условиях повышенйой влажности и температуры при колебании последних в широких пределах. Вследствие этого приборы и устройства, комплектующиеся данными изделиями, сравнительно быстро выходят из строя.

Кроме этого, известный пресс-материал обла}дает недостаточными водостойкостью и механической прочностью и не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к изделиям указанного назначения.

Целью изобретения является повышение ме-!

:ханической прочности, водостойкости и стабильности размеров иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что полнмерная, пресс-компоэиция,в качестве наполнителя содержит порошкообразную корундовую керамику и дополнительно содержит олнтометилсилоксан обшей формулы:

Ж

1 (он,},- - (о-5 +о (он,), . % где n — 3-100. при следующем соотношении компонентов (вес ч.): !

Фенольная смола 15 — 30

Порошкообраэная корундовая керамика 70 — 85

Олигометилсилоксан 0,05 — 1,0

717104 4 корундовой керамики составляют взаимосвязанные алюмосилоксановые и оксиалюминиевые звенья. В корундовой керамике содержатся не менее 85% А1зОз, а также окислы SiO,ÌnO, Сг,О, и другие (cM. табл.1).

Порошкообразная корундовая керамика представляет собой высокодисперсный (удельная поверхность не менее 3600 см /г) со стабильным химическим составом порошок с высоким содержанием AlзОз. Основной каркас

Таблица 1

Химический состав корундовой керамики

Химический состав, %

L C I JTTI I

Марка корундовой керамики

1з Оз S i02 Рез Оз Сгт Оэ MnO TiO СаО Вз Оз йв б, г Мипалунд

93,96 3,94 0,03 . — 0,04

22ХС

95Я4 2,5 003 0,48 1,96

0,2

ГБ-7 — 0,9 0,92 0,09

97,07 0,92 0,08

98,8 0,2 0,05

Корунд П

1 — — следы

Помимо вышеуказанных, в качестве наполнителя могут; быть использованы также другие марки порошкообразной корундовой керамики.

Олигометилсилоксаны представляют собой смесь жидких продуктов преимущественно лио=3-100

В качестве фенольной смолы используются твердые резольные олигомеры, содержащие и не содержащие в своем составе анйлин. Причем, в случае использования резольного олигомера, не содержащего анилин для попйшения скорости отверждения прессматериала в состав

его вводят ускорители отверждения, .например, гексаметилентетрамин.

Олигометилсилоксан оказывает сильное пластифицирующее действие и вместе с тем улучшают смачиваемость связывающих поверхностей корундовой керамики, Пресс-материал готовят по обычной технологии, применяемой в производстве фенопластов, путем смешения компонейтов, вальцевания ,смеси и последующим измельчением и просеиваннем.

Пример 1. Пресс-материал готовят в соответствии со следующей рецептурой, вес.ч.:

Резольный фенолформальдегидный олигомер 15

Порошкообразная корундовая керамика

85 нейной структуры. общей формулы;

3 (сн,1 — и — (о — gigoglica )д

1н, Олигометилсило ксан (вязкость 45-55 сп) 1,0

Стеарат кальция 1,5

Уротропин 1,5

Отвешенные в соответствии с рецептурой

Эр компоненты перемешивают в шаровой мельнице в течение 30-50 мин, после чего композицию вальцуют на фрикционных вальцах при температуре рабочего валка 120-135 С и температуре холостого валка 105-110 С в течение 4-6 мин.

Отвальцованный материал измельчают на мельнице до размера частиц не более 2-3 мм..

Пресс-материал,перерабатьпиют в иэделия (штепсельные разъемы, цоколи радиоламп и др)или стандартные образцы для испытаний на гидравли4g ческих прессах прямым и питьевым прессованием. Причем прямое прессование ведут по следующему режиму: предварительный подогрев в генераторе ГВЧ или термошкафу в течение

1 -15 мин до размягчения, температура офорт Мляющих частей пресс-формы 160- 170 С; удельное давление прессования 250-350 кг/ем, выдержка в прессе 60 сек. на 1 мм толщины .изделия, а питьевое прессование ведут йо режиму: температура загрузочной камеры

140 C+5 С, выдержка в загрузочной камере—

5-6 мин; температура плит пресса — 160-170 С, удельное давление прессования 700 50 кгс/ем ; выдержка 60 сек, на 1 мм толщины изделия .

Пример 2. Пресс-материал готовят в соответствии со следующей рецептурой, вес.ч:

Резольный феноламинилиноформ. альдегидный олигомер 20

Порошкообразная корундовая керамика 80 17104

10!

Пресс-материал по примерам 1-4

2,6 — 2,75

5,0 — 5,5

720 — 820

160 — 170

Водопоглощение, мг

4,9 — 8,0

0,3 — 0,4

Усадка, %

1 1015 — 5 1015

110 4 — 5.10 4

17 — 18

140 — 190

1800 — 2200

Твердость по Брюннелю, кгс/ему

55 — бЗ

1Ф 10- - 2 10-

0,02 — 0,03

Олигометилсилоксан (вязкость 95-105 сп) 0,5

Стеарат кальция 1,5

Смесь в дальнейшем обрабатъшают по примеру 1.

Пример 3. Пресс-материал готовят; . в соответствии со следующей рецептурой, sec.÷.:

Реэольный феноланилиноформальдегидный олигомер 30

Порошкообразная корундовая керамика 70

Олигометилсил оксан (вязкость 190-210 сп) 0,05

Стеарат кальция 1,0

Смесь в дальнейшем обрабатывают по примеру I.

Плотность, e/ñì

Ударная вязкость, кгссм/сма

Разрушающее напряжение при изгибе, кгс/ем

Теппостойкость по Мартенсу, С

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом.см

Электрическая прочность, кв/мм

Текучесть по Рашигу, мм

Разрушающее напряжение при сжатии, кгс/см

Коэффициент термического расширения, в интервале 20-200 С 1/град.

Для готовых изделий:

Изменение размеров после выдержки при 190 С в течение 15 мин%

Пример 4. Пресс-материал готовят в соответствии со следующей рецептурой, вес.ч.:

Резольный фенолформальдегидный олигомер 25

Порошкообраэная керамическая керамика 75

Олигометилсилоксан (вязкость 142,5-157,5 сп) 025

Стеарат кальция 1,5

Уротропин 1,5

Смесь в дальнейшем обрабатывают по примеру 1.

1а Пресс-материал, полученный в соответствии с указанной рецептурой, обладает следующими свойствами.. б

7 " " ", T1 7104 6

Использование порошкообраэной коруи-I нителя содержит порошкообразную корундовую, довой I Úñeðàìèêè в сочетании с олигдметил- керамику и дополнителью содержит олигометпл; снлоксаном позволяет получить высоконапол- силоксен общей формулы: ненный пресс-материал ьбладаюший низкими газ усадкой и коэффициентом термического рас- (СН ) -Ы- о % 01(СН > ширения, высокими водостойкость е и физико- ЪЭ (Ъа ам и механическими свойствами,. а такхй улучшенной" технологичностью, Ф о р мула изобретения.1

Полимерная пресс-композиция, содержащая фенольную смолу н порошкообразный неорганический наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем; что; с целью йовышейй механйческой прочности, водостойкости и повышения стабильности размеров, она в качестве наполгде п3-100 при следующем соотношении компонентов, 10 в вес.ч.:

Фенольная смола 15 — ЗО

Порошкообразная корундо/ вая керамика 70 — 85

Олигометилсилоксан 0,05 — 1,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство,СССР Р 497322, кл. С 08 1 61(10, 1974.

Составитель Г. Степанова

Редактор И. Фридман Техред И,Асталош Корректор О. Ковинская

Заказ 9755/31 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Гбсударствениого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4