Полировальный состав и способего получения

 

O n ИС"А"Й Й

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<1н7981 53

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)м. к.з (22) Заявлено 281178 (21) 2689323/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230181. Бюллетень N9 3

Дата опубликования описания 2301.81

С 09 0 1/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК621. 921 (088:8) (72) Авторы изобретения

Г.N.Êîâàëüçîí, Б,Н.Ардашников, Р.Д.Делимова, Ю.М.Герасимов и Л,А.Крылова (71) Заявитель (54) ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СОСТАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к абразивно. му производству, в частности оно касается состава и способа получения„ пасты для полирования твердой поверхности и может быть применено в механизированных процессах полирования изделий маасового потребления стальных и латунных листов, применяе "х при формовании древесностружеч- 1О ных плит, лакокрасочных покрытий, металлических деталей авторучек и в других отраслях народного хозяйства.

Известна абразивная паста для полирования твердой поверхности изделий, содержащая абразив, воду, жиро- 15 вой компонент и триэтаноламин (1).

Однако паста не обладает достаточно блескообразующими свойствами и стабильностью.

Наиболее близкой к предлагаемой 20 является паста, содержащая абразив, жировой. компонент, этиленгликоль, триэтаноламин, сополимер акриловой кислоты и пентаэритрита, и воду. указанная паста обладает достаточной 25 стабильностью и относительно высокими. блескообразующими свойствами (21.

Однако паста имеет недостаточную адгезию к полирующему кругу, в ре-, зультате чего резко увеличивается ее, 3Q расход при полировании и снижается эф. фект блескообразования. Кроме того, поста имеет высокую себестоимость, так как в состав пасты входит дорогой и дефицитный сополимер акриловой кислоты и пентаэритрита.

Цель изобретения — повышение адгезии пасты к полировальному кругу, сокращение ее расхода при полировании и снижение себестоимости.

Эта цель достигается тем, что известный состав содержит компоненты в следующем соотношении, вес.Ъ:

Абразив 4-50

Жировой компонент 5-15

Этиленгликоль 0,3"12

Триэтаноламин 1-5

Сополимер акриловой кислоты и пентаэритрита 0,001-.0,030

Вода Остальное и способом, заключающимся в последо« вательном введении компонентов пасты при постоянном перемешивании в водную основу, нагревом полученной эмульсии до температуры плавления жй. ровых компонентов и перемешиванием смеси до гомогенного состояния, при этом сополимер акриловой кислоты и дентаэритрита предварительно, выдеожи798153 вают в водной основе до полного его растворения, затем доводят рН до 89.

В к аче ст ве абра з ив а, применяют глинозем, микропорошки электрокорунда, карбида кремния и т п у а в качестве жирового компонента — высшие жирные кислоты, фракции синтетических жирных кислот, нафтеновых и смоляных кислот или их смеси.

Для понижения температуры замерзания пасты в нее могут быть введены водорастворимые антифризы, например этиленгликоль, глицерин и др., а для придания эстетических свойств — красители и отдушки.

Пример 1 . Готовят пасту следующего состава, вес.Ъ.

Глинозем 50,0

Стеарин 2,0

Олеиновая кислота 3,0

Этиленгликоль 12,0

Триэтаноламин 1,0

Сополимер акриловой кислоты и пентаэритрита 0,03

Водная основа с рН 8-9 Остальное

Приготовление пасты начинают с растворения сополимера акриловбй! кислоты и.пентаэритрита в воде. Растворение ведут до полного исчезновения комков сополимера. Время растворения без перемешивания, составляющее около суток, может быть значительно сокращено при интенсивном перемешивании в химических реакторах (или мешалках) . Затем для доведения до рН 8-9 в раствор вводят каустическую соду в количестве 0,01Ъ, При этом происходит.желатинизация и вязкость. раствора повышается до максимальной величины, .зависящей от количества вводимого сополимера- Затем вводят триэтаноламин и .этиленгликоль и нагревают полученную эмульсию до температуры 65-70 С. Расплавляют стеарин и олеиновую кислоту и вводят оба компонента. После этого добавляют абразив. Нагрев отключают и производят перемешивание смеси в течение 3 ч. Далее паста отстаивается в реакторе еще в течение 4 ч. Проверяют вязкость и паста считается готовой. При соблюдении .техйологического процесса вязкость полученной пасты не должна колебаться более, чем на 10Ъ от среднего значения„ характерного для даннo1î cocтава.

Пример 2 . Паста Имеет сос. тав,. вес.Ъ:

Глинозем 4,0

Синтетические жирные кислоты фракции С-С <р 10,0

5,0

0,3

5,0

4,5

0,02

3 5

3,5

9,0

2,1

В качестве образцов используют пластины 120х40х10 из стали 10Х18Н9Т.

Операция полирования осуществляется в две стадии: предварительное полирование абразивным кругом КЧ М28, а

45 затем окончательное полирование хлопчатобумажным кругом. Время обработки 4 мин, Режимы полирования:

Скорость вращения круга, 50 м/с 35

Скорость продольной подачи, м/мин 1,5

Поперечная подача,мм/ход б

Расходуемая мощность,кВт 1 р Критериями оценки являются шероховатость поверхности, блеск и расход пасты..

Результаты испытаний паст приведены в таблице.

Олеи новая кислота

Этиленгликоль

Триэтаноламин

Сополимер акриловой кислоты с пентаэритритом 0,001

Водная основа с рН 8-9 Остальное

Приготовление пасты производится так же, как и в примере 1, но абразивный порошок вводят перед жировы®О ми компонентами .(стеариновой и олеиновой кислотами) .

H p и м е р 3 ° Паста имеет

=остав, вес.Ъ:

Глинозем 40,0

1$ Синтетические жирные. кислоты

Олеиновая кислота 4,5

Этиленгликоль 9,0

Триэтаноламин 2,7

Сополимер акриловой кислоты с пентаэритритом

Водная основа с рН 8-9 Остальное

Для сравнения готовят пасту по известному способу следующего состава:

Абразив 40,0

Синтетические жирные

K H c JI O ThI С, - С о

30 Олеиновая кислота

Этиленгликоль

Триэтаноламин

Сополимер акриловой кислоты и пентаэрит35 рита 0,75

Водная основа Остальное

Пасты испытывают на операции полирования на плоскошлифовалъном станке

ЗГ-71, 798153

Шероховатость, мкм

Паста М

Блеск в промилле

Расход гасты г после обработки хлопчатобумажным кругом после обработки кругом КЧ М28

0,24

0,046

О, 043

О, 044

0,26

12

0,27

О, 046

0,24

Формула изобретения

40

Составитель И.гинзбург .

Редактор A.Øèøêèíà Техред T. маточка Корректор М.r.1àðîøè

Заказ 9947/30 тираж 695 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП Патент . г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шероховатость поверхности измеряется на профилографе-профилометре мод, 252 завода Калибр .Блеск измеряется на специальном фотоэлектрическом приборе Блескомер .

Мерой полирующей -способности пасты служит число, выраженное В промилле, характеризующее изменение диф-. фузно-отражательной способности поверхности в сравнении с эталонным образцом, отражательная способность которого принята за единицу.

Результаты проверки технологйческих и эксплуатационных свойств показывают,что по своим технологическим свойствам пасты, изготовленные в соответствии с предлагаемым изобретени. ем и известным, идентичны, а по эксплуатационным свойствам имеют некоторое преимущество в отношении блеска,.что черезвычайно важно для изделий,у которых блеск являетдя не только декоративным, но и техническим параметром. К таким изделиям относятся латунные прокладки и нержавеющий стальной лист, где блеск повд эхности определяет качество формуемых на этих поверхностях древесностружечных плит или пластмасС.

Другим важным преимуществом предлагаемых паст является их меньший расход за счет более высокой адГезии наст к .кругу (см. пасты 3 и 4 наиболее близкие по содержанию ос, новных компонентов) при использова,нии небольших количеств дорогостоящего сополимера акриловой кислоты и пентаэритрита. Это преимущество ,обеспечивает значительный экономический эффект при внедрении этих паст.

1. Полировальный состав, содержащий абразив, жировой компонент, ° этиленгликоль, триэтаноламин, сополимер акриловой кислоты и пентаэрнтрита1и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии пасты к.полировальному кругу, сокращения ее расхода при полировании и сйижении себестоимости, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес,Ъ:

Абразив 4-50

Жировой компонент 5-15

Этиленгликоль О, 3-12

Триэтаноламин 1-5

Сонолнмер акриловой кислоты и пентаэритрита 0,001-0,03

Вода Остальное

2. Способ получения пасты по п,1, последовательным введением компонентов пасты при постоянном перемешивании в водную основу, нагревом полученной эмульсии до температуры плавления жировых компонентов и перемешиванием смеси до гомогенного состояния, отличающийся тем, что сополимер акрилЬвой кислоты и пентаэритрита предварительно выдерживают в водной основе до полного его растворения, затем доводят рН до

8-9.

Источники информации, 5О принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство, СССР у 508519, кл. С 09 G 1/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2539122/23-05, 55 кл. С 09 6 1/02, 23.09.77.