Самоцентрирующая инструментальная го-ловка для обработки цилиндрических де-талей

 

(I I) 835649

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.07.76 (21) 2389580125-08 (5Ц М.К .

В 23В 5/12 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (53) УДК 621.941.1 (088.8) по делам изобретений и открытий (54) САМОЦЕНТР ИРУЮЩАЯ И НСТРУМЕНТАЛ ЬНАЯ

ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ

Изобретение относится к машиностроению и металлообработке и может найти применение цри обработке цили н д рических поверхностей длинномерных деталей (штоков, труб, прутков и т. п.). .5

Известны инструментальные самоцентрирующие головки, содержащие |корпус, подвижный в радиальном направлении блок и закрепленные в блоке инструмент и упор (1). 10

Однако Бз вестные головки не обеспечивают высокой точности центрирования вследствие изменения расстояния между упором и инструментом при смещении изделвя во время обработки в направлении, 15 перпендикулярном направлению движения блока при его самоустановке.

Целью изобретения является повышение точности самоцентрирования головки.

Для этого контактная поверхность упора 20 выполнена цилиндричеакой формы с радиусом, равным диаметру обрабатываемой детали, при чем ось контактной поверхности лроходит через вершину рабочей части инструмента и параллельна оси вращения об- 25 рабатываемой детали.

На фиг. 1 показана предлагаемая головка, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А фиг. 1;

Головка содержит неподвижный корпус З0

1, подвижный относительно корпуса в радиальном направлении блок 2, в котором в диаметрально противоположных зонах установлены инструмент 3 (например, резец) и скользящий упор 4, закрепленные винтами 5. У пор имеет цилиндрическуюрабочую поверхность 6, радиус которой равен диаметру обрабатываемой поверхности, а ось проходит через вершвну рабочей части инструмента и параллельна оси вращения изделия, Кроме того, контактирующая зона упора включает заходную коническую поверхность 7, ось которой совпадает с осью цилиндрической,поверхности упора.

В случае, например, использования в качестве инструмента резца угол конуса этой по верхности равен уд|военной вели)чине угла в .плане режущей иромкк,резца, и в этом случае упор;в направлении оси детали устанавливают таким образом, чтобы точка, лежащая на линии .пересечения конической и цилиндрической поверхностей упора в плоскостя сечения А — А (согласно фиг. 2), рааполагадась за вершиной резца на расстоянии, равном /2 величины продольного перемещения резца на один оборот детали.

Благодаря названному выше соотношению между радиусом контактной поверхности упора и диаметром детали обеспечива835649

Формула изобретения

Составитель Б, Мартынов

Техред И. Заболотнова

Редактор Т. Клюкина

Корректор О. Тюрина

Заказ 1137/1 Изд. № 392 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ется постоянство ра сстоя ния между линиями контактai детали с упором и инст1рументом при смещении детали во время ее обработки относительно блока в радиальном направлении, перпендикулярном плоскости, 5 цроходящей через указанные линии контакта.

1О

Самоцентрирующая инструментальная голов1ка для обработки цилиндрических деталей, содержащая корпус, .подвижный в радиальном направлении блок и закрепленные iB блоке в диаметрально противно- 15 ложных направлениях инструмент и кон4 тактирующий с изделием упор, о т л и ч а юшийся тем, что, .с целью повышения точности самоцентрирования головки, контактная поверхность упора выпал иена ци. линдрической формы с радиусом, равным диаметру обрабатываемой детали, причем ось контактной поверхности проходит через вершину рабочей части инструмента и параллельна оси вращения обрабапываемой детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Маликов Ф. П., Маликова Т. Ф. Новые способы упрочнения и выглаживания поверхностного слоя деталей. Машиностроитель, 1975, № 2, с. 17 — 18.