Устройство для бесцентрово-токарной обработки

 

Союз Советских

Совртвяистических

Ресвубяик

И АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (бт) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 060779 (2т) 2785552/25-08 )$)) М. Кд.з с прмсоедмнением заявки № (23) Приоритет

В 23 В 5/12

Государственный комитет

СССР но делам изобретении н открытий (ЩУДК б21.941. .2(088.8) Опубликовано 070482. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 070432

Фаваз,ц

Э.E. Богорад, В.Я.Гуляев, В.И.Де исов, А.С.КельзонД"

Б.Ф. Клочков, Г.М.Крестешников и, Ю. П .Циманский с р °,(-т,; >.ч (т

Ленинградское высшее инженерно6 морское >училщще им.адм.С.О.Макарова и Иосковскт е особое констру бюро металлорежущй станков (72) Авторы изобретения рское (7f) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСЦЕНТРОВО-ТОКАРНОЙ

ОБРАБОТКИ

Ус ройство относится к области машиностроения и может быть использовано, в частности, в бесцентровотокарных станках, например, для обработки прутковых материалов.

Известно устройство для бесцентрово-токарной обработки, например, прутковых матери алов, содержащее смонтированные в корпусе на упругих опорах, полый шпиндель, несущий резцы, и взаимодействующую с ними при относительном осевом перемещении втулку, и размещенный внутри шпинделя на подшипнике полый стержень с опорными роликами (i ), t5

Недостатком этой конструкции является невозможность использования широкой зоны рабочих скоростей и, сле" довательно,обрабатывать большой диапазон диаметров заготовки, так как при снижении нижней границы зоны рабочих скоростей для обработки заготовок большого диаметра резонанс из условий прочности упругих опор окажется в зоне рабочих скоростей.

Таким образом, часть рабочих скоростей окажется ниже резонансной скорости, что недопустимо,так как на тани>у скоростях вибрации ые снижаются,. а повышаются. целью изобретения является расширение зоны рабочих скоростей шпинделя за счет снижения ее нижней границы и, .следовательно, расширение диапазона диаметров обрабатываемого изделия путем жесткой фиксации упругих опор шпинделя в радиальном направлении на скоростях вращения, меньших или равных, резонансной скорости.

Поставленная цель достигается тем, что предложенное устройство снабжено размещаемыми в корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения соосными шпинделю втулками с внутренними коническими поверхностями, а на внутренних кольцах каждой упругой опоры предусмотрены конические поверхности; идентичные коническим поверхностям на втулках и обес-, печивающие при перемещении втулок к упругим опорам жесткую фиксацию последних в радиальном направлении.

На фиг. 1 изображено устройство, продольной разрез; на фиг. 2 - узел

I фиг. 1.

Устройство выполнено в виде размещенного упруго в корпусе 1 полого шпинделя 2, несущего установленные с воэможностью радиального перемещения резцы 3, взаимодействующие с

917916 внутренней конической поверхностью регулируемой втулки 4, установленной на шпинделе 2 с гарантированным минимальным зазором, обеспечивающим ее относительное осевое перемещение при отсутствии ее вращения относительно шпинделя 2. Регулируемая втулка 4 через подшипниковый узел 5 посредством двух втулок 6,7, установленных жестко одна относительно другой в осевом направлении и с зазором в радиальном направлении, взаимодействует с червячным колесом 8 ме" ханизма осевого перемещения регулируемой втулки посредствсм резьбового соединения. Втулка 7 содержит палец 15

9, входящий s отверстие 10 в корпусе 1 и при вращении колеса 8 допускающий только осевое перемещение втулки 7, а следовательно,. втулок

6и4.

Шпиндель 2 оснащен ведомым шкивом

11, соединяемым с приводом зубчатым ремнем 12, сила натяжения которого практически не влияет на самоцентри- 25 рование шпинделя 2.

Шпиндель 2 установлен s: корпусе. 1 через подшипники. 13, 14 на упругих опорах 15, 16.. Каждая опора представляет собой три канцентричных кольца, 30 среднее иэ которых упругое, внешнее взаимодействука.зе с корпусом- 1, и внутренние 17, 18, взаимодействующие с- подшипниками 13, 14 - жесткие.

Внутри шпинделя 2 размещен полый стержень 19, удерживающий заготовку

20 осликами 21, смонтированный передней частью Через подшипник 22 на внутренней поверхности шпинделя 2, а хвостовой частью посредством флан» 40 ца- 23 йа внутреннем: кольце 18 хвостовой упругой опоры 15, через которую хвостовая часть стержня 19 смонтирована в корпусе 1.

Внутри корпуса 1 размещены с воз-. 45 можностью осевого возвратно-поступательного движения втулки 24,.25, имеющие внутренние конические поверхности 26,27.Внутренние жесткие кольца 17, 18 упРугйх опор 15; 16 на торцах, обращенных к втулкам 24,25, имеют наружные конические поверхности, идентичные поверхностям 26,27.

В корпусе 1 (см.фиг.2) выполнены бобышки 28,29, между которыми помещены бурты 30 болтов 31, предназначенных для перемещения втулок 24,25.

При работе устройства шпиндель 2, приводимый ремнем 12 совместно с резцами 3, вращается вокруг обрабатываемой заготовки 20, удерживаемой роликами 21. При этом шпиндель 2, резцы 3, регулируемая втулка 4, подшипниковый узел 5, втулка 6, полый стержень 19, удерживающие ролики 21, заготовка 20, подшипники 13, 14, 22 представляют собой единую колебательную систему, самоцентрирующуюся при скоростях вращения, превышающих резонансную скорость.

В результате относительные радиальные перемещения между резцами 3 и заготовкой 20 отсутствуют. При скоростях вращения шпинделя, равных или меньших, чем резонансная скорость, втулки 24, 25 перемещаются болтами

31 в осевом направлении к упругим опорам 15„16 и коническими поверхностями 26,27 взаимодействуют с коническими наружными коническими поверхностями колец 17,18. При этом упругие опоры 15,16 заклиниваются в радиальном направлении. .

Формула изобретения устройство для бесцентрово-токарной обработки, например, прутковых материалов, содержащее смонтированные в корпусе на упругих опорах полый шпиндель, несущий резцы, и взаимодействующую с ними при относительном осевом перемещении втулку и разйещен-. ный внутри шпинделя на поуваипнике полый стержень с опорными роликами, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оио снабжено втулками с внутренними коническими поверхностямн, установленными в корпусе соосно шпинделю и с воэможностью возвратно-поступательного перемещения, а иа внутренних кольцах каждой упругой опоры выполнены коничес- . кие поверхности, идентичные коническим поверхностям на втулках.

Источники информации, принятие во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2751277/25-08, кл. В 23 В 5/12 ° 1979 (прототип).

917916

6 f7 2$

Фиг. f

Фиг. z

Составитель Л. Оболенская

Редактор Л.утехина ТехредЖ. Кастелевич Корректор,Ю.Макаренко

Заказ 1974/11 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП. "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4