Устройство для механической обработки поверхности сваренных патрубков

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()))876312

Союз Советских .Соцнапистичасйия

Республми (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву 1)Р 578163 (22) Заявлено 10.01.80 (21) 2870697/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (51)М. Кл.

В 23 В 5/12

lbcgAspeeaN4 комнтет

СССР

N авивом язебретеинй и еткрмткй

ОпУбликоваио 30.10.81. Ьктллетень М 40

/ (53) УДК 621.942. .279 — 229.2 (088.8) Дата опубликования описания 30.10.81

В. Ф. Лялин, Л. Я. Кадигробов, И. И. Петрушина, В. f:-Мельникова и Н. Г. Титова 1

11Ь ТУТИ0 ) . м" 1 т

ТЕ ИИЩцд.ду «)7, Научно-производственное обьединение по технологии, );И „„. машиностроения ЦНИИТМАШ (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

СВАРЕННЫХ ПАТРУБКОВ

Изобретение относится к обработке металлов резанием.

Известно устройство для механической обработки сваренных патрубков, выполненное в виде поддерживаемого опорами вращающегося корпуса, несущего суппорт с инструментом.и приводом осевой подачи, содержащим ходовой винт со звездочкой, взаимодействующей с упором 11).

Недостатком известного устройства является то, что при обработке внутренней поверхности центрирующих поясов элементов сборного валка после их сварки при выходе инструмента из строя замену его выполняет оператор, что невозможно в случаях, когда иэделие имеет глубокую полость небольшого диаметра. Кроме того, прн этом снижается производительность.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей и автоматизация процесса обработки.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительными суппортами, несущими инструмент, и механизмом управления их осевой подачи, выполненным в виде фиксаторов и системы установленных на корпусе с возможностью качания рычагов, одно плечо каждого иэ которых снабжено подпружиненным толкателем, взаимодействующим с суппортом, а другое плечо выполнено в виде вилки, : взаимодействующей с фиксатором, установлен ным на ходовом винте предыдущего суппорта, выполненном с кольцевыми канавками, и соединенным со звездочкой, причем фиксаторы и звездочки размещены с воэможностью перемещений.

На фиг. 1 изображено устройство, общий . вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг..3 — разрез Б-Б на фнг. 1; на фиг. 4— разрез В-В на фиг. 2.

Устройство содержит две разжимные опоры 1 и 2, несущие вращающийся корпус,З с расположенным внутри. него планетарным редуктором (не,показан). На наружной поверхности корпуса закрепляются несколько направляющих 4 с суппортамн 5, несущими инструменты 6. Суппорты 5 взаимодействуют с ходовыми винтами 7 посредством гаек 8.

876312

На вращающемся от электродвигателя 9 корпусе 3 посредством кронштейнов 10 укрейлены рычаги 11, одно плечо каждого иэ которых снабжено подпружиненным толкателем 12, а другое выполнено в виде вилки, взаимодействуняцей через штыри 13 с фиксатором 14, соединенным со звездочкой 15, которые подвижно установлены на концевой части ходового винта 7.

Фиксатор 14 содержит подпружиненные шарики 16 (фиг. 3), утопающие в кольцевых канавках 17, выполненных на ходовом винте 7.

Звездочка 15 в осевом направлении ходового винта 7 в зависимости от положения фиксатора 14 занимает левое или правое положение.. Находясь в левом положении, звездочка 15 своими зубьями взаимодействует с неподвижным упором 18, закрепленным на опоре 2.

Устройство работает следующим образом.

Устройство вводится внутрь обрабатываемого изделия, закрепляются опоры 1 и 2. Резцы 6 перед началом работы выставляются на разную глубину резания. Все звездочки 15, кроме одной, находятся в правом положении и не взаимодействуют своими зубьями с неподвижным упором 18.Таким образом, после включения электродвигателя все резцы получают вращение, а осевую подачу получает только один из них, снимающий первую часть припуска. В конце рабочего прохода суппорт 5 первого резца свозо им торцом нахснмает на толкатель !2, которын акимает пружину 19. Постепенно увеличивающееся усилие заставляет рычаг 11 повернуться вокруг оси кронштейна 10 и, следовательно, переместить фиксатор 14 и вторую звездочку

15 следующего ходового винта влево в рабочее положение, когда зубья звездочки взаимо. действуют с неподвижным упором 18. Первая звездочка 15 продолжает взаимодействовать с упором 18, однако вызываемое ею вращение ходового винта не обеспечивает дальнейшее осе- 40 вое перемещение первого суппорта 5, так как

4 он попадает в конце прохода на беэреэьбовый участок 20 ходового винта. Следующую часть припуска снимает второй резец и т.д.

Управление работой электродвигателя осуществляется дистанционно с. помощью переносного пульта (не показан).

По окончании работы освобождаются зажимные кулачки опор устройства, и оно удаляется иэ зоны резания.

Такая конструкпия устройства обеспечивает автоматическую многопроходную обработку труднодоступных внутренних поверхностей цилиндрических изделий беэ участия оператора. Использование устройства улучшает условия труда рабочих, повышает производительность труда.

Формула изобретения

Устройство для механической обработки поверхности сваренных патрубков по авт.св.

Р 578163, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и автоматизации процесса обработки, оно снабжено дополнительными суппортами, несущими инструмент, и механизмом управления их осевой подачи, выполненным в виде фиксаторов и системы установленных на корпусе с возможностью качания рычагов, одно плечо каждого из которых снабжено подпружиненным толкателем, взаимодействующим с суппортом, а другое плечо выполнено-в виде вилки, взаимодействующей с фиксатором, установленным на ходовом винте предыдущего супн, вынолненном с кольцевыми канавками, и соединенным со звездочкон, причем фиксаторы и звездочки размещены с воэможностью перемещений.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 578163, кл. В 23 В 5/12, 1972.

8763!2

ВНИИПИ Заказ 9450/12

Тираж 1151 Лодвисное

C е ивеа»е

Филиал ППП "Иагеит™, г Ужгород ул Проекгиая 4