Устройство для сборки деталейзапрессовкой и обработки отверстий

 

1щ 835698

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.07.79 (21) 2799355/25-2? с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (51) М. К .

В 23Р 19f02

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 658.515 (088.8) 1 и Г.:.,C. Тагйлъцев ин итут (72) Авторы изобретения С. П. Лесков, О. Б. Миндрул, А. И. Осколков (71) Заявитель

Алтайский научно-исследовательский технологии машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

ЗАПРЕССОВКОЙ И ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для сборки деталей запрессовкой и обработки отверстий собираемых деталей.

Известно устройство для сборки деталей 5 запрессовкой и обработки отверстий, содержащее приводной инструмент типа прошивки с деформирующими элементами и хвостовиком (11.

Однако известное устройство не обеспе- .10 чивает возможности совмещения операций обработки отверстия одной детали, запрессовки в это отверстие другой детали с операцией выполнения на внутренней поверхности запрессовываемой детали смазочных 15 карманов.

Целью изобретения является обеспечение совмещения операций обработки отверстия одной детали, запрессовки в это отверстие другой детали с выполнением на внутрен- 20 ней поверхности запрессовываемой детали смазочных карманов и повышение производительности.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство для сборки деталей за- 25 прессовкой и обработки отверстий, содержащее приводной инструмент типа прошивки с деформирующими элементами и хвостовиком, снабжено установленным на хвостовике инструмента подпружиненной раз- 30 жимной цангой и сепаратором с шариками, расположенным на цанге, При этом хвостовик инструмента выполнен коническим.

На чертеже представлено устройство для сборки деталей запрессовкой и обработки отверстий.

Устройство содержит инструмент типа прошивки 1, имеющей деформирующие элементы 2 и конический хвостовик 3, на котором установлена разжимная цанга 4, подпружиненная тарельчатой пружиной 5 к инструменту. На цанге 4 расположен сепаратор 6 с шариками 7.

Устройство работает следующим образом.

Запрессовываемая деталь, например втулка 8, устанавливается на сепаратор 6 с шариками 7, который под действием пружины 5 вместе с цангой 4 находится в верхнем положении относительно конического хвостовика 3 прошивки 1, вставленной в отверстие другой детали, например корпуса 9.

При рабочем ходе ползун 10 пресса упирается в верхний торец запрессовываемой втулки 8 и цанги 4, передавая через нее усилие на пружину 5, и перемещает их вместе с сепаратором 6 и шариками 7 вниз относительно конического хвостовика 3. Цанга 4, перемещаясь вниз, взаимодействует с

835698

Составитель А. Киселева

Редактор О. Филиппова

Техред И. Заболотнова

Корректор О. Тюрина

ГГ 2

Типография, пр. Сапунова, 2

3 конической поверхностью хвостовика 3, разжимается и своей наружной поверхностью вдавливает шарики 7 в поверхность отверстия запрессовываемой втулки 8. Пружина

5 сжимается и ползун 10 упирается в верх- 5 ний торец хвостовика 3 прошивки 1, передавая на нее усилие, необходимое для обработки отверстия корпуса 9. Одновременно с обработкой отверстия корпуса 9 деформирующими элементами 2 происходит 10 запрессовка в него втулки 8. В процессе запрессовки диаметр отверстия запрессовываемой втулки 8 уменьшается, что вызывает дальнейшее внедрение шариков 7 в ее поверхность и образование смазочных кар- 15 манов в виде лунок, Окончание обработки отверстия корпуса 9 и запрессовка в него втулки 8 осуществляется при упоре ползуна 10 в верхний торец корпуса 9 и при выходе деформирующих элементов 2 из кана- 20 ла корпуса 9. При этом усилие, сжимающее пружину 5, снижается до нуля и возвращает цангу 4 в исходное положение вверх по коническому хвостовику 3 прошивки 1. В свою очередь цанга 4 сжимает- 25 ся, диаметр ее наружной поверхности уменьшается, шарики 7 освобождаются и выходят из зацепления с внутренней поверхностью запрессованной втулки 8. Прошивка 1 вместе с разжимной цангой 4 и се- 30 паратором 6 с шариками 7 удаляется из отверстия запрессованной втулки 8.

Устройство позволяет увеличить 11роизводительность за счет совмещения операций обработки отверстия корпуса, запрессовки в него втулки с образованием на внутренней поверхности втулки смазочных карманов, наличие которых повышает износостойкость трущихся поверхностей.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки деталей запрессовкой и обработки отверстий, содержащее приводной инструмент типа прошивки с деформирующими элементами и хвостовиком, отличающееся тем, что, с целью обеспечения совмещения операций обработки отверстия одной детали, запрессовки в это отверстие другой детали, выполнения на внутренней поверхности запрессовываемой детали смазочных карманов и повышения производительности, оно снабжено установленным на хвостовике инструмента подпружиненной разжимной цангой и сепаратором с шариками, расположенным на цанге.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что хвостовик инструмента выполнен коническим.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 653077, кл. В 23Р 19/02, 1977.

Заказ 1330/19 Изд. № 392

Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета

СССР по делам изобретений и открытиИ

113035, Москва, )Ê-35, Раушская наб., д. 4/5