Устройство для сборки деталейтипа вал-втулка

 

Сеюз Соеетскид

Сециванстическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ о>833425

Ф

Я

1 :«! с ,б- :-. ,г" г, (61) Дополнительное к ввт. свид-ву(22) Заявлено 310879 (21) 2813408/25-08 я)м. Кл.з

В 23 P 19/02 с присоединением заявки ¹ГоСударствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет-

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень № 20 (53) УДК 621. 757 (088.8) Дата опубликования описания 308581 (72) Авторы изобретения

А

В.H Давыгора, В.H Кузнецов и Н.П. Г лянская

Б .."

Киевский ордена Ленина политехнический и Йб йтут им. 50-.летия Великой Октябрьской социалистической революции (71) Заявитель (54). УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕс1

ТИПА BAJI-ВТУЛКА

Устройство для сборки работает следующим образом.

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению..

Известно устройство для сборки деталей типа вал-втулка, содержащее питатели с захватами, механизм эап5 рессовки с приводом (11.

Цель изобретения - упрощение конструкции и улучшение качества сопряжения.

Цель достигается тем, что устройство снабжено скалкой, соосной с расположенным в ней подпружиненным толкателем, имеющим на его торце скос, а корпус силового цилиндра выполнен с воэможностью перемещения 15 и кинематически связан со скалкой.

На фиг. 1 изобра>хен общий вид устройства в разрезе; на фиг. 2 вид по стрелке А ; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1. 20

Устройств для сборки состоит из механизма 1 запрессовки к корпусу которого прикреплен прессующий стакан 2,а внутри корпуса на подшипниках

3 расположена скалка 4, а внутри скалки размещается подпружиненный пружиной 5 толкатель б; имеющий скошенный под углом 5-10 торец. Механизм

4 0 запрессовки имеет привод, например силовой цилиндр 7. На скалке 4 зак- 3D реплена коническая шестерня 8, которая кинематически связана посредством шестерен 9 и 10 и рейки 11 с корпусом цилиндра 7. В передней части механизма запрессовки расположен самоцентрирующий захват для зажима сопрягаемой втулки 12, выполненный в виде двух подпружиненных призм 13 и 14 (фиг. 1 и фиг. 2). Для раскрытия призм на позиции загрузки втулки 12 из питателя 15, который жестко закреплен на стойке 16, имеется электромагнит

17, дополнительные скалки 18 и 19 и рычаг 20. В нижней части питетеля размещен отсекатель, содержащий два подпружиненных упора 21. Питатель 22 для по ачи второй сопрягаемой детали 23 имеет шибер 24, который приводится в движение штоком гидроцилиндра 25. В пазу подпружиненной призмы 26 расположен рычаг 27 с регулируемым упором 28. Осевое положе— ние детали 23 (валика) определяется упором 29. К питателю 22 прикреплен подпружиненный сбрасыватель 30.

В нижней части устройства расположен наклонный лоток 31.

833425

Формула изобретения

5 3 3

В исходном поло>кении базовая деталь 23 (валик) удерживается призмой шибера 24, который находится в крайнем правом поло>кении в питателе 22.

Присоединяемая деталь втулка 12 удерживается в питателе 15 упорами 21.

Скалка 4 механизма запрессовки находится в крайне л правом положении, а цилиндр 7 в крайнем левом положении.

Цикл сборки начинается перемеще>iО нием шибера 24 с деталью 23 (валиком) влево. Шибер 24 своей выступающей частью давит на регулируемый угор 28, а рычаг 27 перемещает призму 26 вправо и таким образом осуществляется эажатие базовой детали двумя призмами. Одновременно включается электромагнит 17 и посредством скалок 18 и 19 и рычага 20 разводит подпружиненные призмы 13 и

14, которые при своем перемещении 20 разводят подпружиненные упоры 21. Напрессовываемая втулка 12 выпадает на горизонтальную площадку призмы

13. Затем электромагнит отключается ч втулка центрируется призмами, а 75 остальные детали удерживаются в питателе упорами 21. Затем механизм 1 перемещается в направлении прессования. При прикосновении втулки с валиком цилиндр 7 получает перемещение вправо, увлекая за собой рейку "ll, связанную с шестернями . 10, 9 и 8, скалку 4, а вместе с ней и толкатель -6. Сопрягаемые детали тоже получают вращение.

Таким образом, осуществляется автопоиск общей оси сопрягаемых деталей. После того, как цилиндр 7 дошел до крайнего правого положения, а присоединяемая втулка 12 получила направление вдоль оси базовой детали

23 (валика) и подпружиненный толкатель 6 убирается в скалку 4, осуществляется напрессовка деталей, которая ведется плоским торцом стакана 2. Осевое усилие воспринимается упором 29.

После того, как втулка 12 напрессована, подается команда на отвод механизма 1 запрессовки. 1Либер 24 отводится в исходное положение, и собранный узел подпружиненным сбрасывателем 30 сталкивается по наклонному лотку 31 в контейнер.

Затем цикл повторяется.

Устройство для сборки деталей типа вал-втулка, содержащее питатели с захватами и механизмом эапрессовки с приводом, например силовым цилиндром, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения качества сопряжения, оно снабжено скалкой, соосной с расположенным в ней подпру>киненным толкателем имеющем на его торце скос, а корпус силового цилиндра установлен с возмо>кностью осевого перемещения и кинематически связан со скалкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР

Р 2486709, кл. В 23 Р 19/02, 1977.

78

gud Ю

Составитель Л. Воскобойникова

Редактор В. Кузнецова Техред 3. Фанта Корректор В. Синицкая

Заказ 3866/13 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раукская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4