Способ изготовления комплексныхконструкций и установка для егоосуществления

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оч 83576|

Союз Соеетсккх

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.05.79 (21) 2786065/29-33 (51) М.1 л э В 28 В 11/00

В 28 В 7/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень ¹ 21 (45) Дата опубликования описания 03.08.81

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 666.97.058:

: 69. 057.53 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. С. Давыдов, А. C. Жиров, А. Н. Кажлаев, T. Г. Гасанов, T. Д. Тотурбиев и В. Г. Изотов

Московский ордена Леника и ордена Трудового Красного Знамен институт инженеров железнодорожного трафпорта и Дагестанский политехнический институт .

t (71) Заявители (54) СПОСОБ

КОМПЛЕКСНЪ|

И УСТАНОВКА ДЛЯ

Изобретение относится к технологии изготовления химически стойких строительных конструкций в специальных установках, которые обеспечивают возможность получения высококачественных изделий со сниженной металлоемкостью, преимущественно на основе легких бетонов,при полной заводской готовности.

В настоящее время для зданий и сооружений с агрессивными средами применяются в основном сборные железобетонные конструкции из особо плотных тяжелых бетонов, усиливаемые после монтажа в условиях строительной площадки многослойными антикоррозианными покрытиями. Но такая технология создания химически стойких конструкций в отдельных частях зданий и сооружений не отвечает современному уровню развития техники и технологии, а также постоянно возрастающим требованиям скоростного:индустриального строительства по многим технологическим, конспруктивным и эксплуатационным параметрам.

Важнейшими из них являются: высокая трудоемкость возведения, особенно по выполнению многослойных антикоррозиовных покрытий в стесненных и малоприспособленных условиях строительной площадки; низкое качество выполняемых в указанных условиях защитных покрытий и малый срок

ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1

КОНСТРУКЦИЙ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛ ЕН ИЯ их безремонтной эксплуатации, составляющий по данным натурных обследований для многих производств всего лишь 1,5 — 3 года; повышенная металоемкость применяемых технологических схем и самих изделий, так как:их повышенная трещпностойкость в агрессивных средах обеспечивается, как правило, за счет перерасхода арматурной стали; сравнительно большая объемная масса усиленных для эксплуатации в агрессивных средах изделий из тяжелых бетопов; высокие эксплуатационные расходы, достигающие в ряде случаев 15 — 20% начальной стоимости строительства в год, т. е.

15 к 5 — 6 годам эксплуатации первоначальная стоимость строительства зданий и сооружений с агрессивными средами удвачвается.

По опубликованным в отечественной лил тературе данным потери народного хозяйства страны только от коррозии строительных конструкций превышают 1,5 млрд. руб. в год. Таким образом, создание прогрессивной технологии изготовления высокоэффек25 тнвных комплексных конструкций повышенной прочности, жесткости и долговечности в агрессивных средах при сниженной металлоемкости и полной заводской готовности является важнейшей народохозяйз0 ственной задачей.

835761

ИЗВЕСТЕН СПОСОO:IÇÃOT0ÂËÅÍÈß КСМПЛЕКспых строительных конструкций, заключающийся в формированин сердечника с глухими отверстиями в его теле, термообработке отформованного сердечника с последую- 5 щим закреплением на его поверхностях арматурной сетки и омоноличивании полимербетоном повышенной плотности.

Изввстна и установка для осуществления этого способа, содержащая поддон, устновленный через двухкамерные емкости HB основание, верхнее з которых сообщается с поддоном, борта, шарнирно прикрепленные к поддону, н вибраторы.

Недостатком известного способа являют- !5 ся повышенная трудсемкость н время цикла изготовления, недостаточно надежное обеспечение совместной работы разнороных материалов в готовых изделиях и Ix низкая трещиностойкость. В частности, по- 20 вышенную трудоемкость изготовления сердечников с глухими трубчатыми отверстиями, образуемыми прорезкой стальных заглушек, и присоединения к и м на сварке арматурной сетки, удлиненный цикл пз"o- ж товления, а сама установка IIe имеет конструктивных воэможностей изготовления в ней сердечников нз прессбетона с готовыми глухими отверстиями.

Целью изобретения являются счижение зО трудоемкости технологического цикла и металлоемкости готовых изделий, при этом повышается пх трещиностойкость и долговечность при использовании II агрессивных средах. зя

Поставленная цель достигается тем, что в отформованном сердечнике глухие отверстия в теле сердечника образуют посредством эластичных надувных камер, путем подачи в них теплоносителя с темпера- 40 турой 80 — 95 С под давлением, которое обеспечивает заданный размер камер под отверстия, а креплен Ie сеток к сердечнику, имеющему 60 — 75 предела проектной прочности, осуществляют петлевымн за- 46 хватами, устанавливаемыми в глухие отверстия, причем омоноличнван,ле сердечника ,производят нагретой полимер-цементной смесью до температуры 35 — 50 С, При этом сам сер реечник формуют из жестких бетонных смесей с добавлением пластификатора и ускорителя твердечия в закрытом объеме с приложением нагрузок, создаваемых вибропригрузом и эластичными камерами, образующими глухие отверстия.

А установка для осуществления этого способа, содержащая поддон, борта, вибраторы и двухкамерные емкости, снабжена вибропригрузом, пустотелыми вкладыша- Я ми, системой подключения вкладышей к источникам подачи теплоносителя, средствами для крепления вибропригруза и вкладышей, и силовыми цилиндрами для выпрессовки изделия, штоки которых рас- 65 положены в формуемой плоскости поддона, причем пустотелые вкладыши крепятся на внутренних плоскостях установки н .имеют сопла с эластичными камерами для образования глухих отверстий в теле сердечноложены в формуемой плоскости поддона, пика.

На чертеже показана устан=вка для осуществления способа, заполненная мелкозернистой бетонной массой в момент начала омоноличива ния сердечника и изготовления сердечника из mpecc-бетона с глухиI, I отвврстиями.

Установка содержит форму в виде поддона 1 с шарнирно прикрепленными к нему бортами 2, съемные пустотелые вкладыши коробчатого профиля 3 с эластпчпы|;и пустотообразователями 4, систему подключения вкладышей к источникам теплоносителя 5, установленные на продольных бортах фиксирующие устройства б для закрепления вкладышей и сердечника, дополнительные емкости 7 с силовыми цилиндрами 8, пригруз 9 с вибровозбудптелямн 10 и ,пустотелым вкладышем 11, силовые гидродомкраты 12, сопряженные с неподвижными о.порами 13.

Способ изготовления комплексных конструкций и работа установки осуществляется следующим об1>азом.

В форме 1, 2 фиксируют вкладыши 3, 4 с помощью торцовых устройств системы 5.

Затем устанавливают арматурный каркас

14 и подают требуемое количество жесткой цементобетон ной смеси 15 преимущественно на пористых заполнителях с использованием отходов железобетона и асбестопемента. С помощью вибропригруза 9, 10 формуют сердечник при одновременном использовании прессующего давления и термообработки путем подачи в пустотелые вкладыши д, 11 и выступающие в тело бетона эластичные пустотообразователи 4 теплоносителя с температурой 80 — 95 С под давлением, обеспечивающим заданный размер глухих отверстий. В зависимости от жесткости используемых смесей, размеров изделия и массы вибропригруза давление тс.",,".оносптсля может изменяться от 0,25— до 1,5- — 2 ати. Для снижения этого давления и сокращения времени термообрабо;-ки отформованного сердечника под пригрузом в исходную бетонную смесь вводят ,пластифицирующие добавки и ускорители ее твердения.

По . достижении бетоном б0 — 75%-ной прочности сердечник с пуСтотными вкладышами с помощью выпрессовывающих гидродомкратов 12 извлекают из формы. К сердечнику 14, 15 сразу же подсоединяют арматурную сетку 1б с помощью петлевидных прижимных выпусков 17, самоанкерующихся в глухих отверстиях каплевидной формы.

В .это же время .в установку попадает требуемое количество подогретой до 35 — 50 С!

835761 верстиямн в его теле, термообработке отформованного сердечника с последующим закреплением на его поверхности арматурной сетки и омонсличиванием полимербетоном повышенной плотности, о т л,и ч а юшийся тем, что. с целью снижения трудоемкости технологического цикла и металлоемкости, глухие отверстия в теле сердечника, образуют посредством эластичных надувных камер путем подачи в них теплоносителя с температурой 80 — 95 С под давлением, которое ооеспечивает заданный размер камер под отверстия, а крепление сеток к сердечнику, имеющему 60 — 75%

15 предела проектной прочности, осуществляют петлевыми захватами, устанавливаемыми в глухие отверстия, причем омоноличивание сердечника производят нагретой полимер-цементной смесью до температуры

35 — 50 С.

2. Способ по,п. 1, отличающийся тем, что сердечник формуют .из жестких бетонных смесей с добавлением пластификатора и ускорителя твердения в закрытом объеме с приложением нагрузок создаваемых вибропригрузом и эластичными камемерами, образующими глухие отверстия.

3. Установка для осуществления способа ло п. 1 и 2, содержащая поддон, установленный через двухкамерные цилиндрические емкости на основание, верхние камеры которых сообщаются с поддоном, борта, шарнирно прикрепленные к поддону и вибраторы, отличающаяся тем, З5 что она снабжена щитом вибропригруза, пустотелыми вкладышами, системой подключения вкладышей к источникам подачи теплоносителя, средствами для крепления щита виброгруза и вкладышей и силовы4Î ми цилиндрами для выпрессовки изделия, верхние поверхности головок штоков расположены в формуемой плоскости поддона, прячем пустотелые вкладыши крепятся на верхних плоскостях установки и имеют

45 сопла с эластичными камерами для образования глухих отверстий в теле сердечника.

1. Способ изготовления комплексных 50 строительных конструкций, заключающийся в формовании сердечника с глухими отмелкозернистой бетонной смеси 18, обогащенной полимерами, и производят омоноличивание еще неостывшего сердечника путем его вибропогружения в эту подвижную смесь. При вибропогружении сердечника недостающее количество обогащенной полимерной смеси 18 поступает снизу из дополнительных емкостей Т, откуда она выдавливается с помощью силовых цилиндров 8.

Сердечник в это время фиксируют в проектном положении устройствами б, опорнымп закладными деталями или фиксирующими пр изнаками, выполненными заранее из того же бетона замоноличивания. При омоноличивании серде ншков по всему контуру часть бетонной массы 18 может дополнительно, подаваться сверху.

Готовые изделия выпрессовывают из установки с помощью приопорных гидродомкратов 12. Причем, если к моменту выпрвосовки остывших конструкций прочность мелкозернистого бетона оболочки, определяемая по контрольным образцам, составляет 70 — 80% его конечной прочности, дальнейшая термообработка изделий не требуется. Наружная оболочка конструкций может быть выполнена любого цвета с заданной фактурой поверхности. В этом случае обеспечивается !00%.ная заводская готовность высококачественных:и- эффекTHiBHbIx коррозионностойких конструкций.

Проведенные испытания комплексных конструкций позволили выявить их более высокую трещи ностой,кость и жесткость при сниженной на 25 — 40% металлоемкости по сравнению со строительными элементами, получаемыми по известному способу, осуществляемому в установках известной конструкции.

Повышеяная эффективность, жесткость и более высокая длительная прочность совместной работы всех материалов, выявленные испытаниями опытных образцов, обеспечввают более, высокую долговечность готовых изделий прои работе их в агрессивных средах.

Формула изобретения

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 648414, кл. В 28 В 11, 00, 1976.

835761

Составитель E. Кегелев

Техред А. Камышникова

Корректор С, Файн

Редактор И. Квачадзе

Гип. Харьк. фил. пред. сПатеитэ

Заказ 982/765 Иэд. № 453 Тираж 634 Подписное

11ПО «Поиск» Госулаоствениого комитета СССР ип лелам изобретений и открытий

113И5. Москва, Ж-35, Рачшская наб., д. 4/5