Сталь для сварочной проволоки

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<11836194

* г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 060365 (21) 964344/22-02 (511М. Кл,з

С 22 С 38/48 с присоедииеиием заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.06.81, Бюллетень Ио 21 (53) УДК 669.15. .018.85(.088,8) Дата опубликования описания 070631

И.В. Горынин, В.В. Ардентов, Л.Г. Молчанова, A.ß. Борисов, М.В. Шаманин, Г.М. Петров, Б.H. Бережко, И .Т. Минаков и М.А. Ананьева Я ф е

" „ tj (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТАЛЬ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию стали для изготовления сварочной проволоки. . 5

Сварные соединения конструкций из хромоникелевых пустотных сталей, работающих при температурах выше

550 С, часто выходят из строя вследствие образования трещин по околошов- 1О ной зоне.

Склонность сварных соединений к локальным разрушениям определяется свойствами основного металла и металла шва и в значительной степени соотношением прочностных свойств этих металлов. Для увеличения работоспособности сварного соединения необходимо максимально снизить уровень свойств металла шва и основного металла и довести их соотношение до близкого к единице.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сталь следующего химического состава, вес.В:

Углерод 0,04-0,08

Кремний до 0,6

Марганец 1-2

Хром 14-15,5 30

Никель 7,5-9,0

Молибден 1-2

Железо Остальное 51).

Недостатком известной стали является то, что сварные соединения выполнены с ее помощью, имеют низкую работоспособность.

Цель изобретения - повышение работоспособности сварного соединения.

Цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден и железо, дополнительно. содержит алюминий, титан и ниобий.при следующем соотно- шении компонентов, вес.Ъ:

Углерод 0,002-0,02

Кремний 0,05-0,7

Марганец 1-2

Хром 16-18

Никель 9, 5-11

Молибден 1,2-1,8

Алюминий О, 03-0, 1

Титан 0,01-0, 03

Ниобий 0,01-0,05

Железо Остальное

Сталь выплавляется в индукционновакуумной печи.. Химический состав и механические свойства сварных соединений известной и предложенной стали приведены в табл. 1.

836194

1Н!

1 о ! а

1 01 tlat

+ I Ц Е ! х ! I

I lL 1 I о э

Х1ХН

I Э I

I I I Oo

I 2

1 g 1 I 1

I u I O9 х1хн нх

IeIOu

I а

I >ьl!

I Н 1 Э

9 I а Э

1 f41 L Ц

Э I

1 И I 1

1 Е I Э

I э I а Ф

Еi I ИЦ

М

А X

u u

""!

О 4 Я ххо

I х ф Ф

44

Э Э (Ю х о!

СЧ

I

I

1

Э о х

I Э аахм

Ц Э х

Э о х

Ц () М

СЧ е зн ч хох

9 н с о 0 х оuu !I ах н!

4 н|

u u

О 4 Е ххо 3

Fl м-3 х с хю

Ц Э 1 . "х Ф

О\

Р ) l I

1 9 I

I а!

1 ь l

1 Н I

1 9 1 а I

1 9 I

I 5

1 9 1

1Е4 !

Ch 3

1

1

I

I

I Ф

Ъ (Ч

1О с-1 Ю оо с с оо сЧ РЪ оо ъ с оо

С 1

Ю %-! с с оо (Ч Ф с ь

% М \1

1 о

X х 1 х 1

Х и 1 ! о! 1

I 9

I 0 I 1

1 Е l C 1

1, Х Я

I И 1

1 а 1

1 Э 1 4/3

I Ц 1 ! о

1O l 1

1 I

1 I

I Э I

1 I

1 ао с

W Ch

Ю г!

Ch с-1

СО н

Ю с 4 IA

М ч-1 (Ч

1

Ю о гс с оо

1О о (Ч

О оо с ь оо и о о

1 1 1

ЦЭ Х

ЭФФ а о.х и ц х

3 и

I Х

Э l6

l!l х е н жо

I 1

I 1

l u l

I O

СЧ

I 1

1 Х 1

Х 1 х е н

1 1

u I

1 Х

1

1

1 !

1

I Q I ! о!

Н I

1х!

1 Э

13 l

I Э I

1 4 1 д) I.!

ФХm

ЦФ Х ъхх

1 1 Э оэо хнх нхА со оео хнх н м А ооц

1 1

91Х сЧ ц."ьн Е . 1 ехооЕ аее соо ее ао хо аци х н!

И Х

1

I

1

I

C) о с о

1

1

1

836194

Таблица 2 г

Предел . Относительпрочности ное удлинекгс/мм ние, Ъ

Сталь

Температура испытания, ОС

600

Предложенная

24,8

13,0

12,5

18,0

700

Известная

600

29,8

11,7

14,3

700

19,8

Формула изобретения

Составитель П. Лапин

Техред С. Мигунова Корректор H. Стец

Редактор С. Титова

Заказ 2842/15 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

В табл. 2 приведены результаты испытаний на статический изгиб сварных соединений, выполненных электроИспользование электродов из предложенной стали для сварки энергетических установок тепловых электростанций повысит их надежность и долговечность.

Сталь для сварочной проволоки, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения работоспособности сварных соединений, она дополнительно содержит алюминий, титан дами из предложенной и известной ста- лей. Испытания проводились при скорости деформации 0,673/ч. и ниобий при следующем соотношении компонентов, вес.В:

20 Углерод 0,002-0,02

Кремний 0,05-0,7

Марганец 1-2 *

Хром 16-.18

Никель, 9,5-11

25 Молибден 1,2-1,8

Алюминий 0,03-0,1

Титан 0,01-0,03

Ниобий 0.01-0,05

Железо Остальное

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технические условия ЧМТУ/ЦНИИЧМ

454-61 (прототип).

Сталь для сварочной проволоки Сталь для сварочной проволоки Сталь для сварочной проволоки 

 

Похожие патенты:

Сталь // 722990

Сталь // 709712

Сталь // 692895

Сталь // 652235

Сталь // 645981

Сталь // 627180

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу конструкционной стали, и может быть использовано при производстве газовых баллонов высокого давления из стали глубокой вытяжки

Сталь // 2110599
Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для изготовления центробежнолитых отсасывающих валов скоростных буммашин

Изобретение относится к производству легированных сталей, применяемых в судовом и атомном энергетическом машиностроении

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству высокопрочных коррозионностойких сталей криогенного назначения для изготовления сварных конструкций энергетических установок, работоспособных при температурах от -196 до 300oC

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу коррозионно-стойких сталей, применяемых для отливок деталей химического, нефтехимического оборудования, а также оборудования целлюлозно-бумажной, энергетической и нефтегазовой промышленности

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов хладостойких сталей, используемых в энергомашиностроении для изготовления дисков и роторов газовых и паровых турбин

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке литейной жаропрочной стали, используемой, например, для изготовления деталей термических агрегатов

Изобретение относится к металлургии, а именно к разработке высокопрочной коррозионно-стойкой стали аустенитно-мартенситного класса, упрочняемой азотом, предназначенной для изготовления высоконагруженных деталей машин, в частности самолетов, работающих при температуре от минус 70 до 300oС в любых климатических условиях

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению нержавеющей стали мартенситно-ферритного класса, которая предназначена для изготовления высоконагруженных деталей, работающих на кручение и изгиб под динамической нагрузкой в агрессивных кислых средах, в частности для изготовления валов для нефтяных погружных насосов
Наверх