Композиция для получения фрикцион-ного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 100878 (21) 2649254/05 (51) М Ка.

С 08 L 9/02

С 08 L 61/06

С 08 К 7/04 (23) Приоритет — (32) 1008.77 (31) 33458/77 (ЗЗ) Великобритани

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 070681Бюллетень Мо 21 (53) (ДК678 7 (088.8) Дата опубликования описания 070681

Иностранец

Джон Честер (Великобритания) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма Феродо Лимитед"

{Великобритания) (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

15

18-94-25 46

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке композиции для получения фрикционного материала.

Известна композиция для получения фрикционного материала, включающая термоактивное связующее, содержащее фенолформальдегидную смолу и бутадиеннитрильный каучук в соотношении 1-2,5:1, волокнистый наполнитель, инертный неорганический на- . полнитель, выбранный из группы: барит, аэросил, их смесь, неорганические порошкообразные модификаторы трения, выбранные из группы: сажа, графит, трисульфид сурьмы,, дисульфид молибдена, слюда, стекло, медь, олово, окись алюминия и их смесь 111 .

Однако такая композиция не обеспечивает адекватного трения и износа при удешевлении ее.

Цель изобретения — обеспечение адекватного трения и износа при уде шевлении композиции.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения фрикционного материала, включающая термореактивное связующее, содержащее фенолформальдегидную смолу и бута- 30 диеннитрильный каучук в соотношении 1-2,5:1, волокнистый наполнитель, инертный неорганический наполнитель, вь1бранный из группы: барит, аэросил, их смесь, неорганические порошкообразные модификаторы трения, выбранные из группы: сажа, графит, трисульфид сурьмы, дисульфид молибдена, слюда, стекло, медь, олово, окись алюминия и их смесь, в качестве волокнистого наполнителя композйция содержит стальное волокно длиной

1-5 мм или стекловолокно длиной 2-5мм при следующем соотношении компонентов, об.Ъ:

Термореактивное связующее 20,94-31,40

Стальное или стеклянное волокно 10,00-14,39, Инертный неоргани-. ческий наполнитель

Неорганические модификаторы трения Остальное

Пример 1. Прокладки тормозных устройств в форме диска изготав837328

Рецептура, об.Ъ

Компонент

11,40

Нитрильный каучук

3,00

Сера

Фенолформальдегидная смола

8,48

2,39

1,79

5 38

1,20

Т а б л и ц а 2

Компонент

6,03

12,00

Нитрильный каучук

Сера..3,18

3,18

Фенолформальдегидная смола

14,91

12,00 ливают по рецептуре, приведенной в табл. 1. Сначала эти компоненты перемешивают, при этом -нитрильный каучук вводят в смесь в порошкообразном состоянии ° Перемешанную смесь из-.

Стальные волокна

Слюда (K37)

Сажа

Двуокись кремния

Бариты

Графит

Трисульфид сурьмы

Дисульфид молибдена

Медь (порошкообразная)

Олово (порошкообразное) Пример 2. Готовят два образца по рецептуре,, указанной в табл.1, с тем исключением, что вместо смеси, стальных волокон (10 ч.) и слюды (5 ч.).используют для первого образца смесь стальных волокон (10 ч.) и стекловолокон (5 ч.) и для второго - смесь стекловолокон(15 ч.) и : волластонита (5 ч.). Во втором образце пропорции остальных компонентов в общей смеси соответственно снижают. мельчают и высушивают. Затем формуют прокладки в матрице под воздействием давления. Полученные прокладки обжигают в печи с целью отверждения связующего.

Т а б л и ц а 1

20,00

10,00

5,00

5,39

6,08

19,89

Полученные прокладки подвергают испытанию. Установлено, что они обладают свойствами, сопоставимыми со свойствами прокладок на основе асбеста.

Пример ы 3 и 4. Эти примеры иллюстрируют использование различных количеств связующего и армирующего компонентов. Прокладки тормозных устройств изготавливают по рецептуре; приведенной в табл. 2.

Рецептура (в об.Ъ)по примеру

837328

Компонент

Стальные волокна. 10,00

10,00

3,50

10,00

10,00

13,96

5,00

6,99

0,50

0,50

20,82

25,46

8,97

10,00

Сажа

2,00

2,00

Трисульфид сурьмы

Медь

4,50

4,50

Формула изобретения

Слюда

Измельченное E-стекло

Порошкообразный кокс

Анортит

Окись алюминия

Бариты

Графит

В примере 3 армирующим компоненТоМ служит смесь стальных волокон и слюды (как и в примере 1), в примере 4 — смесь стальных волокон и измельченного Е-стекла, причем последнее представляет собой пылевидный .материал, состоящий из измельченных стеклянных волокон черезвычайно малой длины. В примере 4 связующее включает равные количества каучука и смолы.

Компоненты смеси сначала перемешивают, при этом нитрильный каучук вводят н смесь в ниде раствора в трихлорэтилене с содержанием твердых компонентов в растворе 15 - 20%, и фенолформальдегидную смолу вносят в виде раствора в метилированных спиртах с концентрацией смолы 70%.

Смесь измельчают и высушивают, затем формуют иэ нее прокладки в матрице под давлением. Полученные формованные прокладки обжигают в печи с целью отверждения связукицего.

При динамометрических испытаниях прокладок из образца примера 3 коэффициент трения () ) изменяется от 0,26 (на холоду) до 0,44 (в горячем состоянии), а коэффициент трения прокладок из образца примера 4 - от

0,30 (на холоду) до 0,55 (в горячем состоянии), Показатель износа прокладок иэ образца примера 3 такой же высокий, как и показатель износа прОкладОк из Обычных фрикциОнных материалов с сопоставимым показателем трения. Показатель износа образца примера 4 вполне приемлем для

Продолже ние таблицы 2

Рецептура (в об.Ъ) по примеру

3 (4 данного показателя трения, хотя он и выше, чем для образца примера 3.

Прочность на сдвиг в сборке иэ двух прокладок, состоящих из образца по примеру $, была равна 16.3,1 и 149,8 кгс/см, а прокладок из образца по примеру 4 — 163, 8 и

156 1 кгс/см

Итак, при сравнении резин из предложенной композиции с композицией по прототипу следует, что по иэносо4Q стойкости и трению они не уступают резинам по прототипу. Кроме того, предложенная композиция значительно дешевле. композиции по прототипу благодаря замене асбестовою волокна стальным

45 и/или GTBKJIQBQJIoKHoM.

Композиция для полУчения фрикционного материала, включающая термореактивное связующее, содержащее фенолформальдегидную смолу и бутадиенни-. трильный каучук в соотношении 1-2,5: Ц волокнистый наполнитель, инертный

55 неорганический наполнитель, выбранный из группы: барит, аэросил, их смесь, неорганические порошкообразные модификаторы трения, выбранные из группы: сажа, графит, трисульфид ф) сурьмы, дисульфид молибдена, слюда, стекло, медь, олово, окись алюю ния и их смесь, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения адекватного трения и износа при уде 5 ШФВЛЕНИИ КОМПОЗИЦИИ, ПОСЛЕДНЯЯ СО837328

18,94-25,46

Термореактивное связующее

Стальное или стеклянное волокно

20,94-31,40

10, 00-14, 39

Составитель А. Пиняев редактор Л. ушакова Техред Н. Келушак

Корректор М. Демчик

Заказ 3221/47 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 держит в качестве волокнистого наполнителя остальное волокно длиной 15 мм или стекловолокно длиной 2-5 мм при следующем соотношении компонентов, об ° Зг

Инертный неор.—. ганический наполнитель

Неорганические модификаторы трения Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3959194, кл. 260-17.2, опублик. 1976 (прототип).