Аппарат для очистки газа

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социвпистичесиик

Респубпии iiiS37374 (6I ) Дополнительное к авт. санд-ву (22)Заявлено 06.07.79 (2l) 2820992/23-26 с присоединением заявки нй (5l)M. Кл.

В 0,1 0 46/02

Гооудерстееиный комитет

СССР (23) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15 ° 06 ° 81 ° Бюллетень .% 22 (53) УДК 66.067. .1(088.8) Дата опубликования описания 25 ° 06.81 (72) Авторы изобретения

В.В.Дорошевский и Н.И.Бережко

Одесский технологический институт пищевой промышленности им. И.В.Ломоносова (7I) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

1

Изобретение относится к промышленной вентиляции и может быть использовано в пищевой и горнодобывающей промышленности, в частности на мельницах и элеваторах для очистки аспирационных выбросов от пыли.

Известны многорукавные фильтры, предназначенные для двойной очистки воздуха от пыли. Они содержат входное отверстие, расположенное о по касательной к цилиндрическому металлическому шкафу с рукавами для очистки воздуха, трубы Вентури и выходное отверстие для отвода очищенного воздуха, пневматические форсунки, управляемые соленоидными клапанами для обратной продувкк рукавов сжатым воздухом от кощпрессора ГЛ °

Однако ввиду больших размеров рукавов многорукавные фильтры имеют большие габариты. У них нельзя заменить матерчатые рукава на более долговечные рукава нэ пористого ке2 рамическогс материала из-за большой массы.

Известна также конструкция звезд чатого фильтра открытого типа с камерой для предварительного отделения грубой пыли, содержащая камеру для предварительного отделения грубой пыли и эвездчатый фильтр, имеющий в осевом направлении барабан. Боковая поверхность барабана снабжена отверстиями, диаметр которых равен меньшему диаметру конического рукава фильтра. Радиальные стойки несут продольные планки, к которым прикреплены рукава с наглухо закрытой лицевой стороной. Планки эти не связаны наглухо со стойками, а свободно висят на круглых шипах стоек, опираясь на цилиндрические пружины. Ба" рабан с рукавами установлен на чугунной станине, имея возможность вращаться, перекатываясь бортами по роФ ликам, прикрепленным к станине ° В по;лости барабана, в верхней части ее, 8373

15

25

40

Аппарат состоит из горизонтального инерционного пылеотделителя 1 и фильтрующей части 2. Горизонтальный пылеотделитель 1 имеет входной тангенциальный патрубок 3, а..по, оси— осевой выходной патрубок 4. Фильтрующая часть 2 заключена в герметичный конический корпус 5. По оси фильтрующей части расположен барабан 6 с выходным патрубком 7. Барабан 6

55 неподвижно подвешен к станине шнек, крышка которого, имеющая продольную щель, плотно прижата пружинами к внутренней поверхности барабана.

Под щелью шнека располагается один ряд рукавов, получающих за время пребывания под шнеком несколько ударов хвостового молотка. При ударе и выпрямлении рукавов они очищаются от пыли, попадающей в шнек, выводящей ее наружу. В рукава, подвергающиеся очистке, воздух не попадает, что облегчает отделение от них пыли 12).

Данный звездчатый нагнетательный фильтр обладает малой взрывобезопасностью, так как он нагнетательный, т.е, в аспирационной сети стоит после вентилятора. В этом случае запыленный воздух проходит через вентилятор, который является причиной снижения взрывобезопасности. Он обладает сравнительно небольшой долговечностью и большими энергозатратами. Это связано с наличием механического встряхивающего механизма, матерчатых рукавов и массивной вращающейся части — барабана с рукавами.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки аспирационного воздуха, увеличение взрывобезопасности аппарата для очистки воздуха и возможность применения взамен матерчатых рукавов, рукавов из пористого керамического материала, что увеличивает долговечность аппарата.

Эта цель достигается тем, что аппарат снабжен герметичным коническим корпусом и распределителем сжатого воздуха с одним рядом диффузоров, установленным внутри барабана его оси с возможностью вращения, причем диаметр выходных отверстий диффузоров равен диаметру выходных отверстий рукавов, а шнек установлен -в нижней части корпуса.

На чертеже изображен аппарат для очистки газа общий вид в разрезе.

74 ф крепится неподвижно на раме 8. Боковая поверхность барабана б снабжена отверстиями 9 диаметр которых равен меньшему диаметру конического рукава 10 фильтрующей части 2, Радиальные стойки 11 несут продольные планки 12 к которым прикреплены рукава 10 с наглухо закрытой торцовой стороной. В полости барабана 6, по его оси установлен распределитель

13 воздуха с рядом диффузоров 14 и фланцев 15. Количество диффузоров соответствует количеству рукавов в ряду. Выходные отверстия диффузоров

1,4 плотно прилегают к поверхности барабана 6 и располагаются против одного ряда рукавов 10. Распределитель 13 воздуха с рядом диффузоров

14 приводится в импульсное вращение храповым механизмом 16. Количество зубьев храпового колеса 16 равно количеству радиальных рядов рукавов, размещенных на барабане. За один оборот колеса 17 мотор-редуктора 18 распределитель 13 воздуха с рядом диффузоров проворачивается на угол

- 60

d. = >, т.е. перемещается к следующему ряду рукавов, где п — количество рядов рукавов. При поворачивании распределителя воздуха на угол Д. во избежание попадания сжатого воздуха от компрессора (не показан на чертеже) через выходные отверстия диффузоров 14 и полость барабана 6 сжатый воздух в это время от компрессора отводится реверсом в атмосферу, либо в такой же стоящий рядом àïïàрат для очистки газа. Проворачиваясь, распределитель воздуха останавливается выходными отверстиями диффузоров 14 строго против выходных отверстий соседнего ряда рукавов 10.

Фланец 15 имеет специальную конструкцию, подобную соединению вращающегося и неподвижного валов. Это дает возможность соединить вращающийся распределитель воздуха 13 с неподвижным выходным патрубком компрессора. В нижней конической части корпуса 5 .и горизонтального пылеотделителя 1 размещен шнек 19 фильтрующей части,2 и шнек 20 горизонтального пылеотделителя, соединенные между собой цапфой и приводимые во вращение от мотор-редуктора 18.

Аппарат для очистки газа работает следующим образом, 8373

5

При включении вентилятора (не показан на чертеже) установленного после аппарата, запыленный газ всасывается через тангенциальный патрубок 3 в горизонтальный инерционный пылеотделитель 1. Крупные частицы размером до 20 мкм под действием сил инерции оседают в нижную коническую часть горизонтального пылеот делителя 1, откуда они выводятся шнеком в пылесборный бункер. Мелкие частицы размером меньше;20 мкм, не обладающие массовыми силами, уносятся воздухом через осевой выходной патрубок 4 горизонтального пылеотделителя 1 в полость фильтрующей части 2. Здесь воздух проходит через и-1 рядов рукавов и подается в полость барабана 6, а частицы пыли оседают на стенках рукавов. Чистый воз- щ дух из полости барабана 6 выводится через выходной патрубок 7. . В это время один ряд рукавов подвергается регенерации. Сжатый воздух от компрессора через распреде- 25 литель 13 воздуха и ряд диффузоров

14 попадает в ряд рукавов 10. При продувке рукавов пыль сносится с их поверхности и оседает в нижнюю коническую часть корпуса 5, откуда выво- 30 дится шнеком,19 в пылесборный бункер.

При проворачивании распределителя 13 воздуха на некоторый угол д во избежание попадания сжатого воздуха в полость барабана 6 сжатый воздух в зто время от компрессора отводится реверсом в атмосферу, либо в такой же стоящий рядом аппарат.

В разработанной конструкции аппарата для очистки газа k=-. 15, а число <0

0 рядов рукавов n=24. Таким образом сбздается всасывающий, аппарат для очистки газа, который стоит в аспирационной сети перед вентилятором и через вентилятор теперь проходит 45 очищенный воздух. Именно это и является причиной повышения вэрывобезо74 Ь пасности вентилятора и всей аспирационной сети.

Очистка рукавов от пыли сжатым воздухом в аппарате для очистки газа позволяет применить взамен матерчатых рукавов рукава из пористого керамического материала, что приводит к увеличению срока службы аппарата.

Использование аппарата для очистки газа позволяет уменьшить остаточную запыленность аспирационного воздуха, снижает загрязнение окружающей среды, воздушного бассейна и территории, прилегающей к предприятию, улучшает условия труда. Аппарат имеет меньшие энергозатраты, так как вращающаяся часть — распределитель воздуха не массивная.

Формула изобретения

Аппарат для очистки газа, содержащий входной патрубок, барабан с отверстиями и радиально установленными рукавами и шнек, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и взрывобезопасности системы, аппарат снабжен герметичным коническим корпусом и распределителем сжатого воздуха с одним рядом диффузоров, установленным внутри барабана вдоль его оси с возможностью вращения, причем диаметр выходных отверстий диффузоров равен диаметру выходных отверстий рукавов, а шнек установлен в нижней части корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Панченко А.В. Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий. М., "Колос", 1974, с. 174.

2. Панченко А.В. Вентиляционные установки мельниц и элеваторов. Yi,, Заготиздат., 1938, с, 314.

837374

Подписное

Заказ 232 8 Тираж 706

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, Составитель И.Андросова гедактор О.Персиянцева,Техред JI.öåêàðü Корректор С.Щомак