Трубогибочный станок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«п837471 (б1) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 2809.79 (21) 2822212/25-27 с присоединением заявки Йо— (51)м. кл.э

В 21 D 9/05

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150681. Бюллетень И9 22 (53) УДК 621. 774.

° 63(088.8) Дете опубликования описания 200681 (72) Автор изобретения

Г. Н . Тимоши н ский

Бийский котельный завод (71) Заявитель (54 ) ТРУБОГИБОЧНЫЯ СТАНОК

Из обрете ние относ ит ся к обработке металлов давлением, в частности к станкам, осуществляющим гибку П-образ-. ных труб по принципу наматывания, и может быть использовано на котельных заводах, а также на предприятиях судостроительной промышленности и химического машиностроения.

Известен трубогибочный станок для изготовления П-образных труб, содержащий смонтированный на станине с возможностью перемещения гибочный механизм, состоящий из зажима для трубы, шаблона, поворотного гибочного элемента (11.

Недостатком дан ного станка я вляется то, что он не обеспечивает гибку труб с короткими прямыми участками на концах, потому что гибка осуществляется по принципу обкатки, требую- 20 щему значительного прямого участка конца трубы, в противном случае в конце гиба гибочный ролик сходит с трубы.

Цель изобретения — обеспечение возможности гибки труб с короткими пряьыми участками на концах методом намотки.

Указ анная цель достигает ся тем, что трубогибочный станок для изготов- 36 ления П-образных труб, содержащий смонтированный на станине с возможностью перемещения гибочный механизм, состоящий из зажима для трубы, шаблона, поворотного гибочного элемента, снабжен дополнительным по меньшей мере одним идентичным имеющемуся гибочным механизмом, размещенным на станине, а также соответственно числу гибочных механизмов неподвижными корпусами с телескопически установленными в них подвижными от привода ползунами, а зажим для трубы каждого гибочного механизма выполнен в виде качающегося рычага, шарнирно смонтированного на установленной на соответствующем неподвижном корпусе опоре и несущего на свободном конце зажимную .губку, при этом шаблон и поворотный гибочный элемент каждого гибочного механизма смонтированы на соответствующем ползуне, а остальные элементы этого гибочного механизма размещены на неподвижном корпусе.

На фиг. 1 схематически изображены механизм одного иэ гибочныХ органов в исходном положении; на фиг. 2 - ".о же, вид сбоку; на фиг. 3 — положение механизмов при зажатой трубе-эатотовке; на фиг. 4 - то же, в конце про837471 цесса гибки; на фиг. 5 — то же при освобожденной согнутой трубе.

Трубогибочный станок имеет станину

1, на средней части которой установлен механизм 2 загрузки и два гибочных органа на концах. Механизмы каждого гибоЧного органа размещены на неподвижном корпусе 3 и ползунах 4.

Оба неподвижных корпуса в зависимости от величины прямого участка трубы между гибами посредством винта 5, имеющего правую и левую нарезки, могут устанавливаться на одинаковом расстоянии от середины станка. На направляющей неподвижного корпуса 3 установлен ползун 4, в подшипниках

6 и 7 последнего смонтирован вал 8.

На валу 8 жестко посажен гибочный шаблон 9, выполненный заодно с направлякщей зажима 10. С валом 8 также жестко связан сектор звездочки 11.

На валу 8 свободно установлена втулка 12, несущая кривошип 13 и рычаг 14.

Кривошип 13 с помощью серьги-15 соединен с ползуном зажима 16. Неподвижный корпус, 3 несет кронштейн 17, который связан с двуплечим рычагом 18, шарнирно соединенным с гидроцилиндром

19. Шток 20 гидроцилиндра 19 соединен с рычагом 14. Средней частью двуплечий рычаг 18 посредством шаровых шарниров и серьги 21 связан с качающимся рычагом 22 механизма зажима. Качающийся рычаг 22 несет зажимную губку

23 и крепится к опоре 24, которая связана с неподвижным корпусом 3.

На неподвижном корпусе 3 установлен привод 25, который своим штоком соединен с ползуном 4. Сектор звездочки

11 посредством втулочно-роликовой цепи 26 связан с кронштейном 17. Другой конец втулочно-роликовой цепи

26 закреплен на секторе звездочки 11.

Станок снабжен бункерно-загрузочным устройством, включающим бункер

27 для трубы-заготовки 28, цепной транспортер 29, раскатный стеллаж 30, выдаватели 31, выравниватель 32 и ограничитель 33, а также накопитель

34 для размещения гнутых труб, установленный на самоходной тележке, передвигакщейся по рельсовому пути 35, Работа стенда производится в следующей последовательности.

Посредством цепного транспортера

29 трубы-заготовки 28 загружают на раскатный стеллаж 30, на котором, докатившись до упора 36, они укладывают я в один ряд. Выдавателями 31 труба-заготовка 28 выталкивается на площадку 37 механизма 32 выравнивания. Выравнивателем, состоящим иэ двух сближающихся кареток 38, трубазаготовка устанавливается симметрично относительно середины станка. Захват 39, совершающий возвратно-посту пательное движение от привода, расположенного в загрузочном механизме

2, своим выемом переносит трубу-заФормула изобретения

Трубогибочный станок для изготовления П-образных труб, содержащий смонтированный на станине с возможно65 готовку 28 в пространство между гибочным шаблоном 9, зажимным башмаком

40 и зажимной губкой 23.

Путем подачи рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра 19 подводят палзун зажима 16 с эажимным башмаком 40 к трубе. Действием привода 25 ползун 4 удерживается. Одновременно двуплечий рычаг 18, качаясь относительно кронштейна 17, через серьгу 21 поворачивает качакщийся рычаг 22, досылая тем самым зажимную губку 23 до касания с трубой и упором

41. При дальнейшем ходе штока 20 происходит поворот втулки 12 вместе с гибочным шаблоном 9 и зажатым концом трубы. При этом полэун со всеми находящимися на нем механизмами двигается к середине станка, осуществляя процесс гибки. Тормозное действие привода 25 заменяется его работой по

20 ° перемещению ползуна. Втулочно-роликовая цепь 26, взаимодействуя с сектором звездочки 11, разматывается.

При достижении заданного угла рабочая жидкость подается в поршневую

75 полость гидроцилиндра 19. Втулка 12 реверсируется. От трубы отводятся эажимной башмак 40 и зажимная губка

23, последняя отводится до соприкосновения с упором 42. В это время действием привода 25 ползун тормозится.

Ходом в сторону раскатного стеллажа

30 захват 39 сталкивает трубу в накопитель 34. Дальнейшим движением поршня гидроцилиндра 19 гибочный шаблон с. механизмами зажима и сектором звездочки 11, а также втулкой 12 с кривошипом 13 и рычагом 14 возвращаются в исходное положение. Сектор звездочки наматывает втулочную роликовую цепь и возвращает подвижный

40 ползун в первоначальное положение.

Привод 25 способствует этому движению. К этому времени очередная. трубаэаготовка, выданная на площадку 37 выравнивателя 32, ходом кареток 38 устанавливается симметрично относительно середины станка. Движением захвата 39 в сторону гибочного ручья труба-заготовка укладывается в гибочную позицию, и цикл повторяется.

Автоматический режим работы трубогибочного .станка поддерживается посредством конечных выключателей,.установленных на соответствующих вэаимодействукщих механизмах.

Неизменное положение места крепления гидроцилиндра 19 способствует сохранению в процессе гибки гибочного момента постоянным, так как остается неизменным плечо кривошипа.

837471 стью перемещения гибочный механизм, состоящий из зажима для трубы, шаблона, поворотного гибочного элемента, о т л и ч а ю щ и и с ° я тем, что, с целью обеспечения гибки труб с короткими пряьнми участками на концах, станок снабжен дополнительным по меньшей мере одним идентичным имеющемуся гибочным механизмом, размещенным на станине, а также соответственно числу гибочных механизмов неподвижными- корпусами с телескопичес- кк установленными в них подвижными от привода ползунами, а зажим для трубы каждого гибочного механизма выполнен в виде качающегося рычага, шарнирно смонтированного на установленной на соответствующем неподвижном корпусе опоре и несущего на свободном конце зажимную губку, при этом шаблон .и повороТный гибочный элемент каждого гибочного механизма смонтированы на соответствукщем ползуне, а остальные элементы этого гибочного механизма размещены на неподвижном корпусе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 627885, кл. В 21 0 9/05, 1978.

837471

Заказ 4245/13

Тираж 888 Подг.ис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е,Дмитриева

Редактор М. Циткина Техред 3, Фанта Корректор Ю. Макаренко