Станок для накатки рифлений натонкостенных деталях

 

Союз Советских

Соц иалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

, 837512

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву .— (22) Заявлено 240779 (21) 2802792/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.81. Бюллетень № 22 (51)М. Киз

В 21 Н 3/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621.992. .7(088.8) Дата опубликования описания 15. 06. 81

А. Н. Меньшиков, В. В. Синицын и В. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Воронежское проектно-конструкторско бгро "Главтеплицтехоборуд (54) СТАНОК ДЛЯ НАКАТКИ РИФЛЕНИЙ

НА ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЯХ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатке наружной резьбы.

Известен станок для накатки, снаб.женный несколькими приводными резьбонакатными роликами, имеющими возможность радиального перемещения и обкатывающимися по неподвижному резьбонакатному сегменту, на котором размещены заготовки (1).

Недостаток этого станка — сложность конструкции.

Известен также резбодавильный автомат, содержащий накатные ролики, обкатывающиеся по неподвижному резьбовому сегменту, и укрепленные во вращающемся диске, который жестко связан с загрузочным устройством, имеющим гнезда под заготовку и толкателями, число которых равно числу накатных роликов, причем тол-, катели взаимодействуют с неподвижным копиром (2 ).

Недостаток такого станка — большая нагрузка на узлы накатки.

Цель изобретения — снижение усилий накатки.

Поставленная цель достигается тем, что канатный сегмент выполнен в виде сменных секторов, установленных ступенчато в общей обойме, причем длина каждого сектора равна ..

I развернутой длине накатываемого участка обрабатываемой детали.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид, на фиг. 2 — вид сбоку, на фиг. 3 — развертка накатного сегмента.

Станок состоит из электропривода.

1, соединенного при помощи зубчатой муфты 2 с многопозиционным ротором

3, с расположенными на нем поддерживающими роликами 4, соединенными с

15 ползуном 5. На каждой позиции ротора установлен упор б и. захват 7. На ползуне 5 установлен ролик 8, связанный с торцовым копиром 9, профиль канавки которого определяет движение

20 поддерживающего ролика 4. На станине 10 закреплены, обойма 11 с установленными в ней накатным сегментом

12 и лоток 13 подачи заготовок 14 в зону захвата 7. На подающем лот25 ке закреплен отсекатель 15 для штучного отделения заготовки от потока.

Накатный сегмент собран из отдельных секций 16-20, установленных ступенчато в общей обойме, длина каждой иэ

30 которых равна развернутой длине

837512 накатываемого участка обрабатываемой заготовки. В каждой секции предусмотрены эаходные участки в начале сектора и калибрующие в конце.

Станок работает следующим образом.

Длектропривод 1 через зубчатую муфту 2 приводит во вращение многопозиционный ротор 3, с установленными на каждой позиции упорами 6, захватами .7. Заготовки 14 из подающего лотка 13 поступают в зону захвата 7. Oссекатель 15, приводимый в движение от упоров 6, установленных на каждой позиции ротора 3, производит поштучное отделение заготовки

14 от потока, которая поступает по подающему лотку 13 на исходную позицию. При вращении многопозиционного ротора 3 полэун 5 через торцовый копир 9 и ролик 8 вводит поддерживающий ролик 4 в заготовку 14 и происходит накатка рифлений накатным сигментом 12, секции которого расположены таким образом, что накатка каждого последующего участка осуществляется только после окончания накатки предыдущего. При завершении накатки подцерживающий ролик 4 выходит иэ заготовки за счет торцового копира 9 через ролик 8 и ползун 5, и освобожденная заготовка 14 скатывается в тару. В случае неудаления заготовки срабатывает датчик контроля съема заготовки и отключает привод. Поддерживающий ролик 4 без заготовки 14 проходит накатной сегмент 12 с зазором. формула изобретения

Станок для накатки рифлений на тонкостенных деталях, содеражщий привод, обойму, неподвижный накатный сегмент многопозиционной ротор с установленными на нем поддерживающими роликами, и полэуны, имеющие воэt5 можность взаимодействия с копиром, отличающийся тем, что, с целью снижения усилий накатки, накатной сегмент выполнен в виде сменных секторов, установленных ступенчато в общей обойме, причем длина каждого сектора равна развернутой длине накатываемого участка обрабатываемой детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР

Ð 617142, кл. В 21 Н 3/02, 30.07.78.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 346005, кл. В 21 H 3/04, 28.07.72 (прототип).

837512 фигЗ

Составитель Ц. Васильчикова

Техред М.Коштура КорректорН. Бабинец

Редактор И . Кас арда

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4 294/15 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5