Шевер для обработки зубчатыхколес

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

<1 837641 (61) Дополнительное к авт, саид-ву—

122) Заявлено 0506.78 (21) 2639215/25-08 (51)М. Кл з с присоединением заявки М—

В 23 F 21/28

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 150681,Бюллетень Н9 22 (53) УДК 621.914,6 (088. 8) Дата опубликования описания 15,06.81 (72) Авторы изобретения

С,Н .Ким, К.С .Доронин и Г .С,Емельянов (71) Заявитель *" 1

° »н «» ! (54) ШЕВЕР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к металлообработке, в частности к металлорежущему инструменту для обработки зубчатых колес °

Известен шевер, на зубьях которого имеются канавки, образующие режущие элементы. Пересечение поверхностей соседних канавок образует режущие кромки, лежащие на эволЬвентных поверхностях зубьев. Задние поверхности режущих элементов, представляющие собой цилиндрические эвольвент-. ные поверхности с осями, непараллельными направлению зуба., образуют положительные задние углы (11.

Недостатком известного шевера является то, что боковые поверхности режущих элементов могут быть обрабо.таны только лезвийным инструментом для операции термообработки. Исклю- 20 чение возможности абразивной обработки зубьев шевера сйижает точность его изготовления и срок службы.

Цель изобретения — повышение точности обработки зубчатых колес и уве- 25 личение срока службы инструмента.

Эта цель достигается тем, что передние поверхности режущего элемента на зубьях инструмента образованы кольцевйми пазами с глубйной, 30 превышающей высоту эвольвентной части, а на задней поверхности выполне.ны симметричные канавки, в сечении которых образован угол 160-170О, причем между передними поверхностями режущего элемента и канавкой сохранены эвольвентные участки шириной 0,050,005 модуля.

Симметричная форма режущих элементов позволяет реализовать процесс резания как при прямом,так и при обратном ходах инструмента.

На фиг.1 изображен шевер,общий вид; на фиг.2 — сечение A-А на фиг.1.

Каждый из зубьев шевера 1 имеет на боковых поверхностях кольцевые пазы 2, боковая поверхность которых является передней поверхностью 3 режущего элемента 4. Задней поверхностью режущего элемента 4 являются эвольвентные участки 5 (длина которых, например, 0,1 мм) и поверхности б канавки 7, в поперечном сечении которой поверхности б образуют угол, равный 160-170o .

Боковые поверхности 6 канавки,пересекаясь с поверхностями эвольвентных участков 5 зубьев шевера 1, образуют задние углы. Режущие кромки 8 образованы пересечением передних

837641

Б б

Pui.2

Уиг.1

ВНИИПИ Заказ 4310/21 Тираж 1148 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 поверхностей 3 с поверхностями эвольвентных участков 5.

Шевер работает следующим образом.

В процессе обработки зубчатого колеса (не показано) шевер 1, ось которого параллельна оси обрабатываемого колеса, совершает возвратно-поступательные движения с малой амплитудой, но с высокой частотой. Радиальная подача осуществляется сближением осей шевера 1 и обрабатываемого колеса.

Под действием усилия со стороны механизма подачи (не показан) эвольвентные участки 5 внедряются в поверхности зубьев обрабатываемого колеса и при относительном их движении происходит съем стружки.

Такая конструкция шевера позволяет производить полную абразивную об- Я работку поверхностей, образующих режущие кромки инструмента, чем достигается его высокая точность.

Формула изобретения

Шевер для обработки зубчатых колес, на эвольвентных поверхностях зубьев которого выполнены канавки, образующие расположенные под углом к направлению зубьев задние поверхности режущих элементов, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки зубчатых колес и увеличения срока службы инструмента, зубья шевера прорезаны кольцевыми пазами с глубиной, превышающей высоту эвольвентной части и образующими передние поверхности режущих элементов, а канавки выполнены симметричными с углом между их боковыми сторонами 160-170 и шириной меньше расстояния между смежными передними поверхностями режущих элементов, причем ширина эвольвентных участков равна 0,005-0,05 модуля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 332951, кл. В 23 F 21/28, 1972.