Устройство для обработки торцов цилиндрических деталей и снятия фасок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>863311

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 25. 01. 80 (21) 2874758/25-08 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет .

Опубликовано 15.0981. Бюллетень М З4

Дата опубликования описания 15. 09. 81 (51)м. к .з

В 24 В 9/00, Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК621. 923. 4 (088. 8) (72) Автор изобретения

В.Г. Нечепуренко (71) 3 а яв итель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И СНЯТИЯ

ФАСОК.

Изобретение относится к устройствам механической обработки материалов, в частности к станкам для шлифования кромок или скосов краев обрабатываемых деталей.

Известно устройство, содержащее шлифовальные круги, между которыми размещен стол с направляющими. Над направляющими расположено прижимное устройство в виде бесконечного приводного ремня, нижняя часть которого параллельна столу. Круги установлены на головках, имеющих поворотные элементы, что обеспечивает возможность перемещения кругов в горизонтальном и вертикальном направлениях. Детали подаются на направляющие, прижимаются к ним прижимным .устройством и, перемещаясь и одновременно вращаясь, подвергаются обработке Г1) .

Недостатком известного устрой" ства является невысокая точность обработки деталей, т.е. невозможность точного контроля угла наклона фасок. Это объясняется тем, что круги перемещаются в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Кроме того, данное устройство не позволяет получить детали с закругленными фасками.

Цель изобретения — повышение точ5 ности обработки деталей и обеспечение возможности получения закругленных фасок.

Указанная цель достигается тем, что стол выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и снабжен поворотными эксцентриками, установленными с возможностью контакта с продольными направляющими.

Верхняя часть приводного ремня выполнена наклонной и над ней установлен узел подачи деталей, кроме того, устройство снабжено направляющей пластиной, форма которой соответствует радиусу закругления прижимного ремня.

На фиг.1 приведено устройство, общий вид; на фиг. 2 .— разрез A-A ъ5 на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг,1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.1.

Разрезы иллюстрируют положение детали в процессе получения.закругленных фасок.

863311

ЗО

55 бО

Устройство содержит два установленных друг против друга с возможностью перемещения в горизонтальном направлении шлифовальных кругов 1, между ними размещен стол 2, который может совершать возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости. В столе выполнены два продольных паза 3, в которые введены направляющие 4, находящиеся в контакте с поворотными эксцентриками 5, смонтированными в столе и обеспечивающими воэможность подъема и опускания концов направляющих, а также их фиксирование в каком-либо из промежуточных положений в зависимости от профиля требуемого закругления. Над столом размещено прижимное устройство, представляющее собой бесконечный, упругий приводной ремень нижняя часть 6 которого расположена параллельно столу и прижимается к обрабатываемым деталям 7 роликами 8.

Верхняя часть 9 ремня выполнена наклонной и над ней размещен узел подачи деталей в виде бункера-накопителя

10. Со стороны загрузки установлена направляющая пластина 11„профиль которой соответствует закруглению приводного ремня. Щеки 12 предназначены для исключения поперечного смещения деталей. Со стороны разгрузки имеется лоток 13.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащее обработке детали из бункера-накопителя 10 попадают на верхнюю часть 9 приводного ремня и перемещаются по нему в сторону направляющей стабилизирующей пластины

11. Пройдя участок закругления, деталь прижимается нижней частью 6 приводного ремня к направляющим 4 и, вращаясь за счет силы трения между ней и ремнем, перемещается к шлифовальным кругам 1, где и происходит ее обработка. После участка обработки готовая деталь поступает на разгрузочный лоток 13.По мере износа шлифовальных кругов их сближают, настраивая на требуемый размер детали. Вид обработки (торцевание, получение прямых либо закругленных фасок) зависит от положения направляющих 4 и стола 2. При торце вании деталей направляющие 4 с помощью эксцентриков 5 фиксируют параллельно нижней части приводного ремнй, а стол устанавливают таким образом, чтобы ось вращения обрабатываемой детали. оказалась на уровне сил вращения шлифовальных кругов. При снятии прямой фаски направляющие 4 устанавливают параллельно нижней части приводного ремня, а стол перемещают вверх и фиксируют в любом иэ положений (в зависимости от требуемой величины фаски и ее угла), при которых ось вращения обрабатываемой детали находится выше оси вращения шлифовальных кругов. Для получения закругленной фаски стол устанавливают в положение, при котором ось вращения обрабатываемой детали находится выше оси вращения шлифовальных кругов, а направляющие с помощью эксцентриков устанавливают наклонно (фиг.2,3 и 4), при этом если один конец однои из направляющих поднят, то соответствующий конец другой направляющей опущен, т.е. устанавливаемые наклоны противоположны по направлению. Необходимый прижим ремня к обрабатываемой детали обеспечивается за счет упругой деформации ремня.

Предлагаемое устройство универсально, что позволяет с минимальной перестройкой производить три операции: торцевание деталей, снятие пря.— мых и получение закругленных фасок.

Работа устройства полностью автоматизирована и не требует затрат ручного труда. Устройство может быть легко введено в технологическую линию по обработке деталей.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки торцов цилиндрических деталей и снятия фасок, содержащее подвижные в горизонтальном направлении шлифовальные бабки с абразивным инструментом и приводом его вращения, стол с продольными направляющими, прижимное приспособление в виде бесконечного упругого ремня с приводом его движения и узел подачи деталей, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности обработки деталей и получения закругленных фасок, стол выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и снабжен поворотными эксцентриками, установленными с возможностью контакта с продольными направляющими.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что верхняя ветвь прижимного ремня выполнена наклонной и над ней установлен узел подачи деталей, кроме того, устройство снабжено направляющей пластиной, форма которой выполнена в соответствии с радиусом закругления прижимного ремня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

М 1513113, кл.В 3 О, опублик. 1976.

863311 щ7иг Л фиг 2 фиг.9

Заказ 7660/23 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Ыосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель С. Ухорский

Редактор М. Дылын Техред И. усталом Корректор В. Синицкая