Устройство для абразивной обработкидеталей b псевдоожиженной среде

 

<»837799

ОП И САН И Е изоы итения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социал истичесиик

Реслублии (6l ) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 03. 05. 79 (21) 2760576/25-08 с присоединением заявки .%— (23) Приоритет (5! )М. Кл.

В 24 В 31/00 таауддрстввиимй камитвт

СССР

IIo делам изабретеиий и атирытий (53) УДК621.924.. 7 (088. 8) Опубликовано 15.06. 81. Бюллетень р6 22

Дата опубликования описания 15 . 06. 81

А. И, Попенко, В. M. Мигунов, С, Д. Зили и В, И. Ной (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ B ПСЕВДООЖИЖЕННОЙ СРЕДЕ

Изобретение относится к абразивной обработке деталей сложной конфигурации и может быть использовано в машиностроительной и другой промьппленности. 5

Известны устройства для абразивной обработки деталей в псевдоожиженной среде, содержащие механизм для сообщения обрабатываемой детали вращения в камере с кипящим абразивом, выполненный в виде трансмиссионного вала для детали, концентрично установленного в шпинделе, имеющих независимые друг от друга приводы вращения (1).

Недостатком данных устройств является невозможность качественной обработки внутренних поверхностей деталей.

?0

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения обработки внутренних поверхностей деталей.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено гибкой крыпьчаткой, установленной на шпинделе и имеющей рабочий профиль, эквидистантный профилю внутренней поверхности обрабатываемой детали.

На чертеже схематично изображено устройство, разрез в вертикальной плоскости, проходящей через ось шпинделя °

Устройство содержит камеру 1 с газораспределительной решеткой 2, над которой насыпан слой абразива 3.

Механизм для обеспечения обработки детали 4 выполнен в виде двух соосно расположенных один в другом трансмиссионного вала 5 и шпинделя 6, помещенных в корпус 7, закрепленный сна- ружи,камеры 1, причем шпиндель 6 установлен в корпусе 7 на подшипниковых опорах 8 и 9, а внутри него на подшипниковых опорах 10 и 11 расположен трансмиссионный вал 5, Вал 5 и

837799 4 интенсивность обработки внутренних поверхностей детали 4. Вследствие относительного движения крыльчатки и детали, абразивные частицы, находящиеся под действием центробежных сил на внутренних поверхностях детали, под воздействием крыльчатки перемещаются относительно детали и

1 производят обработку ее внутренних

10 поверхностей. Скорость крыльчатки регулируется в диапазоне 0-25 м/с в зависимости от требуемой интенсивности обработки внутренних поверхностей. Гибкая крыльчатка может быть

,Ф

1s . изготовлена не только из резины, . но и из синтетических пластмасс сезалевых или волосяных кругов и т.п.

Устройство для абразивной обработки деталей в псевдоожиженной сре-. де, содеражщее механизм для сообщения обрабатываемой детали вращения в камере с кипящим абразивом, выполненный в виде трансмиссионного вала для детали, концентрично установленного в шпинделе, имеющих независимые друг от друга приводы вра40 щения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения обработки внутренних поверхностей деталей, устройство снабжено гибкой крыльчаткой, установленной на шпинделе, имеющей профиль эквидистантный профилю внутренней поверхности обрабатываемой детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l шпиндель 6 имеют независимые друг от друга приводы вращения, выполненные, например в виде закоепленных на них шкивов 12 и 13, соединенных ременными (цепными и т.п.) передачами с приводными шкивами 14 и 15 гидромоторов 16 и 17, приводимыми во вращение от гидростанции (на чертеже не показана), причем распределитель 18 и 19 и дроссели, 20 и 21 служат соответственно для реверса и регулирования числа оборотов вала 5 и шпинделя 6, снабженно го гибкой крыльчаткой 22, рабочие поверхности которой эквидистантны внутренним обрабатываемым поверхностям детали 4, закрепленной на трансмиссионном валу 5. Крыльчатка выполнена, например, из резины.

Устройство работает следующим образом.

В нижнюю полость А камеры 1 подается поток Q> сжатого воздуха,который, проходя через распределительную решетку 2, приводит во взвешенное (псевдоожиженное) состояние свободный абразив 3. Гидромотор .17 через шкив 14, гибкую передачу и шкив 13 сообщает вращение валу 5, а вместе с ним и изделию 4 со скоростью обработки, равной 15-25 м/с, причем направление вращения детали и ее скорость регулируются соответственно распределителем 18 и дросселем 21. Вращающееся изделие 4 взаимодействует с кипящим (псевдоожиженным) абразивом 3, при этом обрабатываются наружные периферийные поверхн1сти 8 и торцовые поверхности детали. Одновременно гидромотором 16 через шкив 15,гибкую передачу и шкив 12 сообщается вращение шпинделю б, а вместе с ним крыльчатке 22, при этом направление вращения крыльчатки и ее скорость регулируются соответственно распределителем 19 и дросселем 20.

При рабочих оборотах детали 4,например в направлении по часовой стрелке, крыльчатка 22 может вращаться в одном и том же и в противоположном направлениях, а также оставаться неподвижной, за счет чеГо возможно регулировать относительную скорость крыльчатки и детали, а следовательно, 55

Данное. устройство позволяет одновременно обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей,расширяя технологические возможности метода обработки в псевдоожиженном абразиве, а также регулировать интенсивность обработки, т.е. управлять ею.

Формула изобретения

1. Авторское свидетельство СССР по заявке У 2619982(25-08), кл,В 24 В 31/00, 1978.

837799

Составитель Л. Карелина

Редактор Л. Тюрина Теехред Ж.КастелевичКорректор Г. Решетник

Заказ 4322/29 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного -комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4