Силос для хранения сыпучих материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1и 83 808 1 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04.09. 79 (21) 2814529/29-33 с присоединением заявки Мт (23) Приоритет

Онубликовано 15.06. 81. Бюллетень J% 22

Дата ояубликоваиия описания 17. Об. 81 (51)М. Кл.

Е 04 Н 7/22

Гесудврстеенний юетет

СССР на делам нзебретеннй н еткрмтнй (53) УДК 725 36 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Ингур и В. И. Соломонов, ------1 !

Центральная экспериментально-исследовательская конструкторско-технологическая лаборатория химизации сельского хозяйства (71) Заявитель (54) СИЛОС ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к строитель-, ству, в частности к сооружениям для хранения сыпучих материалов.

Известен силос для сыпучего материала, включающий днище, боковые стенки, покрытые гибкой оболочкой, и поддерживающие конструкции Pl) .

Недостатком данного силоса является возникновение вертикальных нагрузок на стенках силоса, обусловленных наличием трения между сыпучим .S0 материалом и стенкой, что приводит к повреждению гибкой оболочки.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является сит5 лос для хранения сыпучих материалов, включающий кровлю с загрузочным отверстием, днище с выпускным отверстием, прикрепленную к днищу гофрированную стенку с жесткими кольцевыми

20 элементами, различного диаметра, расположенную в верхней части гофрированной стенки обечайку, поддерживающие конструкции и закрепленные на поддерживаюшчх конструкциях блоки с пропущенными через них гибкими связямн, снабженными противовесами 2).

Однако в этом силосе гофрированная стенка испытывает вертикальную нагрузку, величина которой определяется весом противовесов. Причем величина этой вертикальной нагрузки тем больше, чем выше гофрированная стенка и меньше глубина слоя сыпучего материала, находящегося в силосе, что, в свою очередь, требует использования в данных силосах гофрированных стенок повышенной прочности.

Цель изобретения — уменьшение материалоемкости за счет исключения воздействия на гофрированную стенку вертикальных нагрузок.

Указанная цель достигается тем, что в силосе для хранения сыпучих материалов, включающем кровлю с загрузочным отверстием, днище с выпуск- ным отверстием, гофрированную стенкуе прикрепленную в нижней части к днищу, 8380

3 а в верхней части к обечайке, поддерживающие элементы, к которым прикреплены блоки с пропущенными через них гибкими связями, имеющими противовесы имеются дополнительные эле%

5 менты, установленные параллельно основным с их наружной стороны, имеющими кронштейны, расположенные ярусами друг над другом, на которых установлены дополнительные противовесы, при. 1р чем последние выполнены с постепенньм увеличением одного относительно другого горизонтальными размерами по мере удаления от конца троса с противовесом, а каждый из кронштей- 15 нов имеет вырез„ равный размеру нижележащего противовеса, при этом обе" чайка на поддерживающих элементах прикреплена жестко, а гибкие связи закреплены к днищу. 20

На фиг. 1 изображен силос с загру.женным сыпучим материалом в правой части и разгруженном — в левой части, совмещенный разрез; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1, 25

Силос для сыпучего материала содержит кровлю 1 с загрузочным отверстием

2, днище 3 с выпускным отверстием 4, прикрепленную к днищу 3 гофрированную стенку 5 с жесткими кольцевыми элементами 6 различного диаметра, расположенную в верхней части гофрированной стенки 5 обечайку 7,поддерживающие конструкции 8 с закрепленными блоками 9 с пропущенными через них гибкими связями 10, снабженными противовесами 11. Обечайка 7 жестко „ закрЕплена на. поддерживающих конст15укциях 8, гиюкие связи 10 прикреплены к днищу 3 а противовесы ll выпал- щ

) иены с постепенно увеличивающимися один относительно другого горизонтальными размерами. Поддерживающая конструкция 8 снабжена с расположенными друг над другом и под противовесами 45

11 кронштейчами 12, имеющими со стороны противовесов ll соответствующие горизонтальным размерам вырезы 13, постепенно увеличивающиеся от нижних кронштейнов к верхним. 50

Кроме того, силос имеет шиберную заслонку 14, перекрывающую выпускное отверстие 4 в днище 3. Для исключения пыления сыпучего материала при его выгрузке в нижней части выпускнаго отверстия 4 крепится гибкий гофрированный материалопровод 15> а для исключения касания гофрированной стен81 4. кой 5 гибких связей 10 к жестким кольцевым элементам 6 большего диаметра прикреплены направляющие 16. Суммарная масса противовесов 11 равна массе максимального количества сыпучего материала, вмещаемого в данном объеме силоса массы днища 3 с гибким гофрированным материалопроводом 15 и гофрированной стенки 5.

Количество противовесов ll и соответственно кронштейнов 12 выбирается в зависимости от производительности работы по загрузке и выгрузке силоса для,обеспечения плавности движения днища 3.

Силос работает следующим образом.

В незагруженном состоянии стенка

5 находится в сжатом состоянии между обечайкой 7 и днищем 3, уравновешенным в крайнем верхнем положении под действием нижнего противовеса 11 через гибкие связи 10. Загрузка производится при закрытии заслонкой 14 выпускного отверстия 4 днища 3 через загрузочное отверстие 2. При поступлении загружаемого материала в силос нарушается равновесие и днище 3 начинает пермещаться вниз, а противовес

11 подниматься вверх. При дальнейшей загрузке увеличивающаяся масса материала в силосе перемещает днище

3 вниз и последовательно уравновешивается возрастаемой массой противовесов 11 на гибких связях 10, снимаемых с кронштейнов 12. Выгрузку. силоса осуществляют при открытой шиберной заслонке 14. По мере высыпания сыпучего материала из силоса днище

3 при помощи противовесов поднимается, а гофрированная стенка 5 складывается. При закрывании шиберной заслонки 14 перемещение днища 3 и складывание гофрированной стенки 5 прекращается, так как их масса уравновешивается совместно с массой оставшегося в силосе сыпучего материала противовесами 11. B этом случае можно продолжать дальнейшую выгрузку сыпучего материала из силоса или осуществлять его загрузку. При полностью выгруженном силосе его днище 3 занимает крайнее верхнее положение, а противовесы

11 располагаются на соответствующих кронштейнах 12 и силос вновь готов к загрузке его сыпучим материалом.

При загруженном силосе его гофрированная стенка 5 испытывает лишь радиальные нагрузки со стороны сыпучего ма8380 териала, воспринимаемые жесткими кольцевыми элементами 6. Вертикальные нагрузки со стороны сыпучего материала гофрированная стенка 5 не испы" тывает, так как отсутствует трение между гофрированной стенкой 5 и потоком сыпучего материала за счет наличия в силосе подвижного днища 3.

Гофрированная стенка 5 также не испытывает вертикальных нагрузок со сТо-l0 роны противовесов ll, так как гибкие связи 10.на которых.они подвешены прикреплены не к гофрированной стенке 5, а к днищу 3..

Таким образом, даиное конструк" .1 тивное выполнение силоса для сыпучих материалов позволяет практически полностью исключить вертикальные нагрузки на гофрированную стенку как со стороны сыпучего материала, так и со щ стороны противовесов, что позволяет использовать для изготовления стенки гофрированный материал, менее прочный, чем в известных конструкциях силосов, при одновременном увеличе- 2s нии срока службы гофрированной стенки.

Формула изобретения

Силос для хранения сыпучих материалов, включающий кровлю с загрузочным отверстием, днище с выпускным отверстием, гофрированную стенку, прик81 6 репленную в нижней части к днищу, а в верхней части к обечайке, поддерживающие элементы, к которым прикреппены блоки с пропущенными через них гибкими связями, имеющими противовесы, о т л и ч а ю щ и.й с я тем, что, с целью уменьшения материалоемкости эа счет исключения воздействия на гофрированную стенку вертикальных нагрузок, силос снабжен дополнительными элементами, установленными параллельно основным с их наружной стороны, имеющими кронштейны, расположенные ярусами друг над другом, на которых установлены дополнительные противовесы, причем последние выполнены с постепенным увеличением одного относительно другого горизонтальными размерами по мере удаления от конца троса с противовесом, а каждый иэ кронштейнов имеет вырез, равный размеру нижележащего противовеса, при этом обечайка на поддерживающих элементах прикреплена жестко, а гибкие связи закреплены к днищу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Склады .минеральных удобреII ний и тукосмесительные сооружения

М., Госстрой СССР, Центральный институт научной информации по строительству и архитектуре, 1973, с. 13.

2. Авторское -свидетельство СССР

У 446611, кл. Е 04 Н 7/00, 1972.

S3808l

Составитель Г.. Давлетова

Редактор Е. Дорошенко Техред С.Кигунова Корректор M. Коста

Заказ 377 43 Тиржк 765 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений,и открытий

ll3035 Чосква Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4