Устройство для моделирования процессаобжима труб ha оправке

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >838516 (61) Дополнительное к авт. с вид-ву = (22) Заявлено 3008.79 (21) 2843119/25 -28 (51)lVL. Кл.

G 01 N 3/08 с присоединением заявки Ж—

Государственный комитет (23) П риоритет— по делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.06 81 Бюллетень .% 22

Дата опубликования описания 15.06.81 (53) УД К 620.163.,22 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. И. Блинов, Ю. М. Иосифов и Л. Л. Ситников

Уральский научно- исследовательский институт трубной промышленности (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ОБЖИМА ТРУБ НА ОПРАВКЕ

Изобретение относится к испытательной технике, а именно, к устройствам для моделирова ния процесса обжима труб на оправке.

Известно устройство для моделирования процесса обжима труб, содержащее матрицу, пуансоны, механизмы нагруженгя и измерения (1).

Наиболее близким к изобретению является устройство для моделирования обжима труб на оправке, содержащее корпус, установленный на корпусе прозрачный контейнер, пуансоны, 1О размещенные в корпусе с воэможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим, кулачконый механизм перемещения пуансонов и полярископ (2).

Недостатком этих устройств является низкое

15 качество моделирования, так как в этих устройствах моделирование процесса обжима труб производится на плоских образцах.

Цель изобретения — повышение качества моделирования.

Для достижения цели устройство снабжено механизмом деформнрования, выполненным в виде разрезного упругого кольца, размещенного в направляющих пуансонов, установленного с возможностью возвратно- поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости перемещения пуансонов, иагрузочного конуса с сухарями, рабочая поверхность которых взаимодействует с внутренней поверхностью кольца, и привода, синхронизированного с кулачковым механизмом перемещения пуансонов.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид спереди.

Устройство содержит корпус 1, установленный на корпусе 1 прозрачный контейнер 2 с направляющими 3 и отверстием 4,.ось 5 которого перпендикулярна плоскостям направляю. ших 3, пуансоны 6 и 7, размещенные в направляющих 3 контейнера 2 с воэможностью . возвратно-поступательного перемещения, кулачковый механизм 8 перемещения пуансонов 6 и 7, и механизм деформирования, выполненный в виде разрезного упругого кольца 9, размещенного в направляющих 3, установленного с воэможностью возвратно- поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости перемещения пуансонов 6 и 7, на838516

3 грузочного конуса 10 с сухарями ll — 14, рабочая поверхность которых взаимодействует с внутренней поверхностью кольца 9, и синхронизированного с кулачковым механизмом 8 с помощью передачи 15 винтового привода, винт 16 которого установлен в конусе

10 и опирается на корпус 1.

Устройство работает следующим образом.

Модель 17 трубы помещают на упругое кольцо 9 между пуансонами 6 и 7 в контейнере 2. При включении кулачкового механизма 8 пуансоны 6 и 7 перемещаются, обжимая модель 17 по наружному периметру, и с помощью передачи 15„и винта 16 конус 10 разжимает в свою очередь сухари 11 — 14, которые перемещают кольцо 9 и, за счет деформации кольца 9, воздействуют на внутрейнюю поверхность модели 17. Деформацию модели

17 фиксируют с помощью полярископа (не показан) .

Устройство позволяет моделировать процесс обжима труб на оправке на всех стадиях деформирования, а именно: обжатие модели 17 трубы пуансонами 6 и 7; обжатие модели 17 трубы по наружному диаметру пуансонами 6 и 7 и упругим кольцом 9 по внутреннему диаметру„и обжатие модели 17 трубы по наружному диаметру пуансонами 6 и 7 на кольце 9 постоянного диаметра.

Формула изобретения

Устройство для моделирования процесса обжима труб на оправке, содержащее корпус, установленный на корпусе прозрачный контейнер, пуансоны, размещенные в корпусе с возможностью возвратно- поступательного перемещения по направляющим, кулачковый механизм перемещения пуансонов и полярископ, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества моделирования, оно снабжено механизмом деформирования, выполненным в виде разрезного упругого кольца, размещенного в направляющих пуансонов, установленного с возможность1о возвратнопоступательного перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости перемещения пуансонов, нагрузочного конуса с сухарями, рабочая поверхность которых взаимодействует внутренней поверхностью кольца, и привода, синхронизированного с кулачковым механизмом перемещения пуансонов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Голубчик P, M. и др. Исследование процессов производства труб, М., "Металлургия", -1970, с. 82.

2. Матвеев В. М. и др. Моделирование процесса прокатки труб в круглых (овальных) калибрах. СБ. Производство сварных бесшовных труб. М., "Металлургия", 1968, вып. 8, с. 119 (прототип).

838516

Составитель В. Ротницкая

Техред Н. Бабурка

Корректор М. Коста

Редактор Н. Воловик

Тираж 907.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4415/64

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4