Гидравлический резак

 

1. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК для выгрузки кокса из реакторовустановок замедленного коксования, содержащий корпус с размещенными в нем конусными стволами с режущими соплами, бурильной головкой и соплами, переключающим устройством, отличающий с, я тем, что, с целью сокращения времени выгрузки кокса в корпусе резака осесимметрично каждому стволу расположены пульсаторы, снабженные отражателями волн.2. Гидравлический резак по п.1, отличающийся тем, что пульсатор выполнен в виде двух электродов.

СОЮЗ COBETCHHX

ШИММИ Ф

РЕСПУБЛИК

09) (и)

3(Я) С 10 В 33/02

"ii ь е« "»4

)1 Ъю!31) Щ Ю

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГПФ (21) 2867414/23-26 (22) 07.01.80 (46) 23;03.84. Бюл. У 11 (72) Б.И. Брондз, М.С. Гизетдинов, В.А. Кузнецов и С.Э. Cyxos (53) 621.838.4:66.092;89 (088.8) (56) 1. Бендеров Д.И. и др. Процесс замедленного коксования в необогреваемых камерах. И., "Химия", 1976,. с. 88-91.

2. Авторское свидетельство СССР

В 512226, кл. С 10 В 33/02, 31. 12. 74. (54) (5Ф) 1. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК для выгрузки кокса из реакторов установок замедленного коксования, содержащий корпус с размещенными в нем конусными стволами с режущими соплами, бурильной головкой и соплами, переключающим устройством, о т л и ч а ю щ и и с,я тем, что, с целью сокращения времени выгрузки кокса в корпусе резака осесимметрично каждому стволу расположены пульсаторы, снабженные отражателями волн, 2. Гидравлический резак по п.1, отличающийся тем, что пульсатор выполнен в виде двух электродов.

8392

15

1

Изобретение относится к оборудованию коксового производства, в частности, к устройствам для гидравлической выгрузки .нефтяного кокса из реакторов установок за5 медленного коксования.

В настоящее время на установках замедленного коксования для выгрузки кокса иэ реактора используют гидравлический резак.

Известен гидравлический резак, содержащий корпус с разм щенными в нем стволами, бурильными и режущими соплами, переключающим механизмом L1).

Недостатком известного устройства является малая эффективность гидровыгрузки кокса.

Известен также гидравлический резак для выгрузки нефтяного кокса, содержащий корпус с размещенными в нем конусными стволами с режущими соплами, бурильной головкой с соплами, переключающим устройством 423.

Недостатком этого резака является большая продолжительность выгрузки кокса из реактора коксования из-за снижения осевого динамического давления струи с увеличением расстояния между режущим соплом резака и слоем кокса по мере его выгрузки.

Целью изобретения является сокращение времени выгрузки кокса из реактора.

Цель достигается тем, что в известном гидравлическом резаке для выгрузки нефтяного кокса, содержащем корпус с размещенными в нем конусными стволами с режущими соплами, бурильной головкой с соплами, переключающим устройством, в корпусе резака установлены осесимметрично относительно каждого ствола пульсаторы, снабженные отражателями волн, причем пульсатор выполнен в виде двух электродов.

Как известно, с увеличением расстояния между режущим соплом гидрорезака и коксом эффективность гидрорезки снижается из-за снижения осевого динамического давления струи.

На расстоянии двух метров от среза сопла осевое динамическое давление струи воды снижается на 307. 55

Роль пульсаторов заключается в следующем. К электродам подают импульсное. высокое напряжение. Возни50 2 кающий при этом электрический разряд вызывает резкое повьш ение давления в резаке. От пульсаторов распространяется волна высокого пульсирующего давления. Отражатели фокусируют волны в конусные стволы, в которых соответственно повышается скорость истечения струи.

При наличии пульсатора первоначальное давление струи поддерживается на расстоянии 2,5 м. Динамическое давление этой струи приблизительно в 1,25 раза выше, чем при резке кокса гидравлическим резаком без пульсаторов.

Вследствие увеличения давления струи сокращается время выгрузки кокса из реактора.

На фиг. 1 изображен гидравлический резак, разрез; на фиг.2 — пульсатор.

Гидравлический резак состоит из корпуса 1, в котором размещены бурильные сопла 2, защищенные косынками 3, конусные стволы 4 с режущими соплами 5, вмонтированные в корпус осесимметрично относительно каждого конусного ствапа 4 пульсаторы давления, каждый из которых выполнен в виде двух электродов 6 с отражателями 7 и изоляторами 8, переключающее устройство, состоящее из двух золотников — неподвижного 9 и поворотного 10,имеющих сквозные сообщающиеся отверстия. Для переключения поворотного золотника 10 в стенке корпуса выполнен паэ 11 под съемную рукоятку.

Гидравлический резак работает следующим образом.

В положении, показанном на фиг.1, гидрорезак, закрепленный на нижнем конце бурильной штанги, опускают в реактор до верхнего уровня кокса и включают насос для подачи воды под большим давлением к гидрорезаку. Устанавливают резак на режим бурения. Вода через горловину корпуса 1 и сообщающиеся окна золотников 9 и 10 поступает к бурильным соплам 2. Мощными водяными

I струями, истекающими иэ сопл 2, производят гидробурение центральной скважины в коксе. По окончании гидробурения переключают резак с режима бурения на режим резки, перекрывая окна золотников 9 и 10.

Одновременно включают пульсаторы

839250

Фиг.7 иь. Z з давления. Вода поступает в конусные стволы 4 и далее в режущие сопла 5, откуда истекает в виде дальнобойньпс компактнык струй, которыВНИКНИ Заказ 2358/2

Tape 489 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ми перемещением гидрорезака внутри образованной центральной скважины производят резку оставшегося кокса до полного освобождения реактора.