Способ усреднения сыпучегоматериала

 

Союз Советскик

Социалистических

Реслублин

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и)8396 1 7. Ф

Я (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 26.04.79 (21) 2758493/29-03 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 230683 Бюллетень È923

Дата опубликования описания 230681 51 М К„з

В 07 В 13/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (S3) УДК 622.7.1 (088 „8) (72) Авторы изобретения

Н.А.Прядко, Ю.С.Кузин, П.П.Пржегодский

Государственный научно-исследовательск конструкторский и проектный институт у промышленности СССР "УкрНИИпроект" (71) Заявитель (54) СПОСОБ УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам усреднения сыпучего материала, например угля, путем деления потока на струи и последующего смешивания их в общий поток и может быть использовано в угольной, горнорудной, коксохимической и химической отраслях промышленности на тепловых электростанциях и предприятиях, где полезное ископаемое необходимо усреднять.

Перед отправкой на электростанции уголь, добываемый из различных пластов разреза с различными значениями зольности, целесообразно смешивать (усреднять) в определенной пропорции на специальных усреднительных складах.

Известны способы и устройства для усреднения полезных ископаемых на штабельных складах (11 .

Однако при применении различных способов усреднения на штабельных складах необходимо иметь большое количество оборудования (штабелеуклад-, чики, погрузочные машины роторного,, барабанного или скребкового типа, специальные приемные устройства для перегрузки полезного ископаемого,например, с автомобильного или железнодорожного транспорта на приемный конвейер склада и т.д.) и большое количество оператороВ, обслуживающих это оборудование..Процесс усреднения

5 и работа этого оборудования в зимних условиях затруднены из-за смерэания полезного ископаемого в штабеле и снежных заносов, поскольку штабельные склады, как правило, открытые. Кроме этого, при работе оборудования в процессе усреднения на открытых штабельных складах образуется большое количество пыли, которая загрязняет окружающую среду.

Известны также способыи устройства для усреднения полезного ископаемого на бункерных складах со щелевыми загрузочными отверстиями (?).

Недостатки этих способов заключаются в следующем: 1. Различные по крупности куски сыпучего материала, как правило, содержат различное количество полезного ископаемого, вследствие чего при центральной загрузке целевого бункера, когда сыпучий материал загружает в бункер иэ точки, расположенной непосредственно над выпускным щелевым отверстием по центральной оси бункера (при одном щелевом ответсЗО тии в бункере), из-эа сегрегации

839617 крупные куски сыпучего материала, например породы, скапливаются у стенок бункера и при "нормальном" истечении, когда из бункера вначале вытекает столб сыпучего материала, находящегося по оси бункера, выгружаются.через его щеленое отверстие только после того, как выгружены более мелкие куски сыпучего материала, например угля, находящегося непосредственно над щелевым отверстием, что приводит к постепенному ухудшению ка- tO честна усреднения сыпучего материала по мере его выгрузки иэ щеленого бункера, т.е. процесс усреднения неран-. номерен.во времени.

При загрузке целевого бункера с 15 двумя щелеными отверстиями из точки, расположенной между выпускными отверстиями, т.е. по центральной оси склада, проходящей между выпускными щелевыми отверстиями, из-эа сегрегации крупные куски сыпучего материала, например породы, располагаются у крайних стенок щелевого бункера, а у внутренних стенок щелевого бункера и непосредственно над щелевыми отверстиями располагаются мелкие куски сыпучего материала, например угля, что при "нормальном" истечении также приводит к постоянному ухудшению качества усреднения сыпучего материала по мере его выгрузки из щелево- Ç() го бункера, т.е ° процесс усреднения также неравномерен во времени.

Известен также способ усреднения потока различного по крупности сыпучего материала путем деления потока по ширине на струи, направленные в противоположные стороны от вертикальной оси, причем направление струи периодически меняют относительно верти- 40 кально оси. Деление подаваемого конвейером потока на струи производится рассекателем с помощью двух шиберов, которые периодически;поворачиваются, изменяя направление струи и, соответ- р5 ственно, Периодически меняя емкости, в которые эти струи направляются (3$.

Однако периодичность поворота шиберов и, соответственно, периодичность изменения направления струй не связаны прямой закономерностью с крупностью поступающего сыпучего материала, например угля, отличающегося по крупности от посторонних включений, что граничивает возможность достижений высокого качества усреднения полезного ископаемого.

Цель изобретения — повышение качества усреднения полезного ископаемого.

Поставленная цель достигается тем, что перед разделением потока на струи материал сбрасывают на наклонную поверхность, а струи смешивают н заданном соотношении. 65

На фиг,1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа, на фиг.2 — разрез А-A на фиг.1.

Первый вариант осуществления способа.

B емкость 1, представляющую из себя обычный щеленой бункер с двумя щелевыми отверстиями 2 и 3, на оставленную от предыдущей выгрузки "постель" 4 с помощью передвижного ленточного конвейера 5 (или самораз гружающихся полунагонон), расположенного н галерее 6, через проем 7 сбоку (а не по оси симметрии щеленого бункера 1) по наклонной стенке 8 направляют поток сыпучего материала, состоящего из крупных кусков 9, например породы и сростков породы с углем, и мелких кусков 10, например угття .

В процессе движения поток разбивают на дне струи. Одна струя, состоящая из крупных кусков сыпучего материала и имеющая большую кинетическую энергию, перемещается по инерции дальше от конвейера 5 и останавливается над щелевым отверстием 2, а вторая струя, состоящая н основном из мелких кусков сыпучего материала, имеющих кинетическую энергию меньше, чем у крупных кусков, останавливается ближе к конвейеру 5 над щелевым отнерстием 3., С использованием различной кинетической энергии кусков щелевой бункер 1 загружают до уровня 11, после этого конвейер 5 выключают. Затем включают скребковые или лопастные выгружатели 12 и 13 и сгружают по стрелке 14 крупные куски 9 выгружателем 12 с загрузочного стола 15 на ленточный конвейер 16, а мелкие куски 10 — выгружателем 13 с разгрузочного стола 17 по стрелке 18 сгружают тоже на ленточный конвейер

16, При этом выгружатели направляют относительно друг друга со сдвигом фаэ, т.е. вначале выгружателн направляют навстречу друг другу от противоположных концов щелевого бункера, например по стрелкам 19 и 20, посередине общей длины щелевого бункера выгружатели 12 и 13 встречаются,,затем удаляются друг от друга к противоположным концам щеленого бункера, по достижении которых работу выгружателей реверсируют и т.д.

Сдвиг фаз при выгрузке сыпучего материала из щелевого бункера .сглаживает колебания в содержании полезного компонента по длине щелевого бункера и, следовательно,. взаимно сглаживает колебания содержания полезного компонента в выгружаемых выгружателями струях при их смешивании в общем потоке на сборном ленточном конвейере 16.

После того, как в процессе разгрузки емкости 1 сыпучий материал

839617 достигает уровня 4, разгрузку прекращают. Включают передвижной конвейер 5 и, перемещая его над щелевым бункером 1, вновь загружают сыпучий" материал на оставленную "постель" 4.

Второй вариант осуществления спо5 соба.

В емкость 1 на оставленную от предыдущей выгрузки "постель" 4 с помощью конвейера 5 по наклонной стенке 8 направляют поток сыпучего материала и, который с помощью различной кинетической энергии кусков разделяют на струю 9 и струю 10 и одновременно, не выключая конвейер 5, включают выгружатели 12 и 13. Из емкости 1 струю 9 через отверстие 2 и струю 10 15 через отверстие 3 с помощью выгружателей 12 и 13 направляют противофазно в общий выходящий поток на сборнои конвейере 16. При этом производительность конвейера 5 поддержива- 2р ют равной суммарной производительности выгружателей 12 и 13 так, что уровень 4 остается неизменным.

Скребковые или лопастные выгружатели 12 и 13 могут работать не только противофазно,.но и однофазно либо с различной производительностью в зависимости от заданной пропорции соотношения крупных 9 и мелких 10 фракций в общем выходящем потоке на сборном конвейере 16, т.е. с наперед 30 заданным значением зольности угля на сборном конвейере 16, что повышает качество усреднения.

Способ позволяет усреднять сыпучий материал независимо от того, как изменяется содержание крупных и мел- "ких фракций, имеющих различную зольность, в исходном потоке вЂ, плавно или скачкообразно, так как поток предварительно разделяют на крупные 4р и мелкие фракции путем подачи потока на наклонную поверхность, где разделение кусков по. крупности происходит за счет из различной кинети-, ческой энергииу которая закономерно 45 связана с крупностью кусков. Способ. позволяет просто с помощью известного оборудования — щелевых бункеров и скребковых или лопастных выгружателей — осуществлять усреднение сыпучего материала с заданной пропорцией соотношения крупных и мелких фракций путем изменения производительности выгружателей, т.е. с наперед заданным значением содержания полезного ископаемого в усредненной горной массе, что повышает качество усреднения полезного ископаемого, что, в свою очередь, позволяет значительно сократить время простоя железнодорожных полувагонов на подь" ездных путях разрезов за счет исключения операций по формированию железнодорожных угольных маршрутов иэ отдельных партий вагонов с углем различной зольности, практическй исключить маневровые операции по формированию этих маршрутов и, как следствие, количество маневровых устройств и маневровых путей, а также сократить количество рабочих, занятых на маневровых операциях.

Формула изобретения

Способ усреднения сыпучего материала, заключающийся в делении потока материала на струи и последующем смешивании струй, о т л и ч а ю— щ и.й с я тем, что, с целью повышения качества усреднения, перед делением на струи материал сбрасывают на наклонную поверхность, а струи смешивают в заданном соотношейии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 1122959, кл. В 65 G 65/00, опублик. 1978.

2. Гроскраумбах Ф. и др. усреднение качества поступающего на обогащение рядового угля в десятикамерном смесительном бункере. Глюкауф, 1961, Р 11, с.344-345.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 451588, кл.В 07 В 13/00, 1977.