Способ модифицирования сплавов

 

OllHCAHHK

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (iii839680 (6l ) Дополнительное к авт. санд-sy (22)Заявлено03.09.79 (23) 2811874/22-02 с присоединением заявки М(2а) Приоритет

Опубликовано 23.06.81. Бюллетень М 23

Дата опубликования описания 23 .06 . 8 1 (5! )М. Кл.

В 22 Х) 27/00

Гааударетааииьб каиитат

СССР аа малан изабратеиий и вткрытий (53) УД K 621.746. .Б8(088.8) (j2) Авторы изобретения

Г.Г.Крушенко, M.Ô.ÆóêîB, A.À.Êîðíèëîâ и А.A ..Иванов (7l) Заявитель

Красноярский институт цветных металлов им. М.И.Калинина (54) СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СПЛАВОВ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению фасонных отливок из литейных amoминиево - кремниевых сплавов.

Известен способ, согласно которому модифицирующие вещества - порошки

5 вводят в расплав в обьеме прутка, отпрес.сованного, иэ, гранул моцифицируемого сплава. На частицах порошка при этом образуется активированный слой, т.е. слой, на котором будет происходить зарождение(1!; 0

Недостатком такого способа являешься сложность изготовления модифицирующего прутка - производство гранул, обсыпка их порошком, прессование прукта.

Бель изобретения - иэмельчение зерновой структуры металла отливки и повышение механических свойств сплава.

Поставленная цель цостигается тем, что перец заливкой сплава в литейную форму снизу вводят волновоц ультразвукового генератора, размещают на поверхности волновоца цисперсные порошки и в процессе заливки и кристализации возбуждают в металле ультразвуковые колебания, которые приводят к активации частиц порошка.

Способ осуществляется следующим образом.

Металлическую форму (кокиль) с разъемом по вертикальной плоскости уста,навливают таким образом, что нижнюю поверхность его рабочей полости

-фолости, куда заливается сплав и гце .формируется отливка), образовывала го ризонтальная плоскость волновоца ультразвукового генератора УЗГ2 — 1 О. На плоскость волновоца насыпают 0,100,15 вес.7 нитрица тантала, затем в кокиль заливают сплав АЛ2. В момент заливки в сплаве возбуждают ультразвуковые колебания порядка 18 кгц при амплитуце порядка 20 мкм, воздействие которых продолжается цо окончания эатвердевания.

Из полученных отливок вырезают образцы цля испытния механических свойств.

3 839680

В результате введения в расплав по; Применение предлагаемого способа дает .рошка нитрида тантала (см. таблицу) и возможность получить экономию за счет последуюшей его обработки УЗК меха- устранения операций изготовления гранул нические свойства сплава АЛ2 оказывают- н прессования прутка из композиции ся более высокими, чем в случае введе- гранулы плюс порошок нитрида танния только порошка нитрида тантала. тала.

Введение в расплав порошка нитрида тантала

63,9

1,5

Введение в расплав порошка нитрида тантала и наложение ультразвуковых колебаний при кристализации

64,9

10,8

Формула изобретения

Составитель Т.Н.Королева

Редактор H.Åãîðoâà Техред М.Голннка Корректор ОМакаренко

Заказ 4621/12 Тираж 869 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., g.4/5

Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул. Проектная,4

Способ модифициррования сплавов, преимущественно алюминиевых, включающий зо введение в расплав, залитый в литейную форму, дисперсных порошков химических соединений, отличающийся тем

9 что, с целью измельчения зерновой структуры металла отливки и повышения его

35 механических свойств, перед заливкой сплава в литейную форму снизу вводят волновод ультразвукового генератора, размещают на поверхности волновода дис персные порошки и в процессе заливки и кристаллизации возбуждают в сплаве колебания ультразвуковой .частоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР по заявке %2685654/22-02, кл. B 22 З

27/20, 1 978.