Способ закалки магнитных материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскип

Социапистическип республик и 840140 (8l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20. 06. 79 (21) 2782631 /22-02 с присоединением заявки М (5I)M. Кд.

С 21 0 1/04

Иитударетреннаб1 кемнтет

СССР но делам изебретений. и еткрнтнй (23) Приоритет (53) УДК 621 785 .08 (088.8) Опубликовано23.06.81, Бюллетень М 23

Дата опубликования описания 26.06.81

E.N. Савицкий, Ю.В. Ефимов, В.Н. Дмитр ев, Т.М. Шклова и А.В. Новиков (72) Авторы изобретения

Институт металлургии им. А.А. Байкова Н Украинской ССР (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ МАГНИТНЫХ МАТЕРИЛЛОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к сверхбыстрой закалке магнитных материалов, и может быть использовано в электротехнике, радиоэлектронике и ьвткроэлектронике.

Известен способ сверхбыстрой закалки магнитных материалов, включающий расплавление и охлаждение материала в опоке полюстными наконечниками намагничивающего устройства, создающего магнитное поле $1).

Однако при охпаждении в опоке происходит частичный отжиг материала, что не обеспечивает повьппения магнитных свойств.

Наиболее близким к предла1 аемому по технической сущности является способ, включающий сверхбыструю закалку на металлическую массивную поверх20 ность, которая обладает высокой теплопроводностью и теплоемкостью, но которая не является магнитным материалом (,обычно медь) f2).

Сверхбыстрая закалка магнитных стщавов из жидкого состояния вызывает фиксацию метастабильных состояний, в том числе аморфного состояния, что способствует повьппению магнитных характеристик.

Однако сверхбыстрая закалка магнитных материалов из жидкого состояния не производится в магнитном поле,. что не позволяет получить магнитный материал с высокой температурой Кюри.

Цель изобретения — повьппение магнитных характеристик магнитных материалов за счет повьппения температуры

Кюри.

Поставленная цель достигается тем, что в способе закалки магнитных металлов, включающем подачу расплава на металлическую поверхность, к последней прикладывают магнитное поле напряженностью 200-700 кЭ.

Магнитные материалы, например сплавы на основе железа, никеля, кобальта, а также материалы типа РЗМ„Сс 111сп3 840! лавляют любым из известных способов в условиях, препятствующих изменению их состава и окислению, и закаливают капельно или тонкоструйно на массивной металлической магнитной поверхнос9 5 ти со скоростью !0 -10 град/с. Магнитное поле можно также создавать, накладывая на охлаждающую металлическую поверхность магнитное поле от электромагнита или сверхпроводящего соленоида. Существенное отличие предлагаемого способа заключается в том, что сверхбыстрая закалка из жидкого состояния осуществляется в магнитном поле самой охлаждающей поверхности (постоянный магнит) или передающей магнитное поле электромагнита, или сверхпроводящего соленоида (до 200 кЭ), Магнитные поля с напряженностью до

700 кЭ значительно повышают достигаемый эффект. Сверхбыстрая закйлка из жидкого состояния фиксирует при комнатной температуре метастабильное, микрокристаллическое или даже аморфное состояние закаливаемых магнитных материалов, а наличие магнитного поля при кристаллизации способствует магнитному упорядочению закаливаемых материалов и повьтает их температуру

Кюри, а также намагниченность. зр

Пример 1. Сплав железа с бором и кремнием Fe Si В расплавляют в атмосфере аргона вольфрамовым непроплавляемым электродом в медной водоохлаждаемой лодочке. После расплав- з5 ления сплав сливают мелкими каплями через массивные валки, изготовленные из железо-никель-кобальтового сплава, являющегося постоянным магнитом и вращающиеся со скоростью 8000 об/мин. 4р

В

После сверхбыстрой закалки в магнитном поле постоянного магнита (Н=1кЭ) температура Кюри сплава повьппается с 610 (по известному способу) до

690 К. 45 . Пример 2. Сплав кобальта с самарием (1!,8 вес. ) расплавляют в индукционной высокочастотной печи и с конца мелкими каплями скапывают

40 4 на вращающийся со скоростью

6000 o6/мин массивный диск, изготовленный из промьппленного постоянного магнита (!2 кЭ), После проведенной обработки температура Кюри сплава повьппается с 970 (по известному способу) до 1090 К. Намагниченность возрастает на 12 .

Пример 3. В аналогичных условиях закаливают сплав железа с

0,8 вес. углерода, только под вра щаннцимся диском (6000 об/мин) дополни" тельно располагают электромагнит, накладывающий создаваемое поле на поле постоянного магнита (Н =40 кЭ)

Температура Кюри сплава железа с углеродом повьппается после сверхбыстрой закалки в магнитном поле с 727 (по известному способу) до 768 К.

Намагниченность возрастает на 18%, Предлагаемый способ позволяет совместить операции сверхбыстрой закалки и обработки материала магнитным полем при кристаллизации в единую технологическую операцию.

Способ может найти применение при получении магнитных материалов различного типа с повьппенными магнитными характеристиками для создания различных приборов микроэлектроники, радиоэлектроники и электротехники.

Формула изобретения

Способ закалки магнитных материалов, включающий подачу расплава на металлическую поверхность, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения магнитных характеристик, к металлической поверхности прикладывают магнитное поле напряженностью

200-700 кЭ..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР!! 73931, кл. С 22 F 3/02, 1949.

2.Z,Ме сиСВКипс1е, 1972, 63, 3, 113, Составитель Г. Цудик

Редактор M. Ликович Техред М. Голинка Корректор C. Шекмар

Заказ 4667 34 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ закалки магнитных материалов Способ закалки магнитных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх