К. Ф, Лосев, Л, В. Миронов, Ф. И. Зенченко, A. Г. Йухнов, В. П. Барятинский А. П. Шаповалов, В. П. Чекалов, А. Н. Фрудкин, А. Г. Петренко и Ю. E. Кальченко (72) Авторы изобретения

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина и Новолипецкий ордена Ленина металлургический завод (71) Заявители (54) CI1OCOF> ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИ 1ЕСКОЙ

СТАЛИ

11эобретенпе относится к металлургии, конкретное к технологит> получения холодпокатаной тонколистовой изотроиной электротех>. Нчес>»с и стали, Изв;:от и способ производства холоднокатаной иэотропной электротехнической стали, солериаптей 2,5 Ъ кремния, 0,4 % алюминия; 0,03 Ъ углерода, остальное - . железо, который включает холодную прокатку горячекатаной полосы, обезугле,эото живаюлпий отжиг, вторую холодную прокатку с небольшой деформацией (10 9o), окончательный скоростной отжиг при 840 С в течение 4 мин.Ц.

Наиболее близким по технической сутлI5 ности и дссттп.аемому результату является способ получения лис тов ттз о троп ной кремнистой стали с низкими потерями и высокой магнитной инлукцией, который включает»>безуглероживаю>пий отжиг горячекатаной полосы, холодную прокатку по крайней мере в две стадии с промежуточным отжтв-»>л», (обжатие при окон° »»трельной нрокятк» составляет 4 (Ъ7.0 %), окончательный непрерьпзный отжиг. Промежуточный отжиг осуществляют при 900-1000 С, а окончательный

Оотжиг при температуре не менее 050 С в в сухом водороде или сухой смеси водорода и азота. Этим способом изготавливается сталь, содержапая > вес. %:

Б» 2,5-3,5, С не более 0,02, Мй 0,11,00, AS 0,3-1,5, Ь не более 0,005, О не более О, 002" $2).

Недостатком известного способа являются невысокие магнитные свойства стали.

Бель изобретения вЂ” улучшение магнитных свойств.

Данная цель достигается тем, что охлаждение полосы при промежуточном рекристаллиэационном отжиге осущес тзляют со скорость1о 200-">5>0%. в мин, а при окончательном непрерывном двухступенчатом рекристаллнзапионном опкиге первую ступень проводят при температуре 72О-78» > С в течрние 0,51,5 мин.

Таблица 1

0,018 0,24

0,028 0,28

0,020 0,16

0,002 0,43

3,17

2,78

0,004

О, 005

0,32

0,34

2,54

3 84015

Общая схема получения изотропной электротехнической стали, содержащей, вес. %: кремния 2,2 3,5, алюминия

0 2 -0,6; углерода 0,01-0,05, серы

0,001-0,007, железо - остальное сос»

J тоит из первой холодной прокатки на промежуточную толщину, обеэуглероживак щего отжига, промежуточного рекрисчаллизационного отжига при 950-1050 С в течение 4-6 мин с охлаждением со ско- lo ростъю 200-550 С /мии, второй холодной прокатки на конечную толщину с обжатисм 28-50 %, окончательного двухступенчатого рекристаллизационного отжига при температуре первой ступени 720- 15

780 С в течение 0,5-1,5 мин и п и тем0 пературе второй ступени 950"1020 С в течение 4-10 мин.

Г! ромежуточный рекристаллизационный отжиг при температуре 950-1050 С в 20 течение 4-6 мин с последующим охлаждением со скоростью 200-550 С/мин спи

0 собствует более полному выделению азота из твердого раствора до момента начала второй холодной прокатки и позволяет 35

В табл. 2 приведены магнитные свойсч ва стали, прокатанной согласно описан- 45 ной схеме до окончательной толщины

0,5 мм и отожженной s защитной атмосфере (25 Ъ Hg и 75 %

7 ф исключить влияние нитридов алюминия при температуре первой .ступени вЂ” начала рекристаллизации 720-780 С при окончательном двухступенчатом рекристаллизационном - отжиге.

Так как при нагреве до температуры первой ступени процессы выделения нитридов алюминия не оказывают влияния на, .избирательный рост зерен, то развитие ориентировок 110} и (100) теквЂ” стуры рекристаллизации после холодной прокатки с обжатиями 28-50 % происходит в последовательности, определяемой ориентационной зависимостью энергии деформации. Лри окончательном двухступенчатом рекристаллизационном отжиге выдержки при температуре первой ступени

720-780 С в течение 0,5-1,5 мин, при температуре второй ступени 9501020 С в течение 4-10 мин способст о вуют усилению ориентировок $110) и 1 00) текстуры рекристаллизации.

Б таблице l приведен химический состав стали, выплавленной в 100-тонной электродуговой печи. росы -50сС при температуре второй ступени 1000 С (8мин) и температуре перо вой вЂ” 720, 750 и 780 С (выдержки

0,5, 1,0 и 1,5 при каждой температуре). (P ° 4

» о

А о

СО о

С0 о"

o" о (D

Т- (, СО

СЧ

Ñ ) СЧ

СО о" о

-у о

СО

СО о о

СО т-

o" ! о

84Г)157 (О

СЧ

» 3

» -М

I (О о

° В

» / СО о

С ) I (О

С0

СЧ

» т-М

I У

° т

7 8401

Сравнение магнитных свойств стали, изготовленной согласно известному и пред. лагаемому способу, показывает, что мат . иитная индукции практически одинакова и в том и в другом случае, однако заметно уменьшение удельных потерь в ста« ли, изготовленной по предлагаемому способу, которые составляют 0,13 Вт/кг для первой плавки и 0,23 Вт/кг вЂ” для тре" тьей. Снижается также анизотропия магнит 0 ной индукции в стали.

Формула изобретения

Способ получения изотропной электротехнической стали, содержащей, вес. %: кремний 2,2-3,5, алюминий 0,2-0,6 углерод 0,01-0,05, серу 0,001-0,007, железо вЂ” остальное, включающий холодную прокатку горячекатаной полосы на промежу- точную толщину, обезуглерожив ающий отжиг, 1

57 В промежуточный рекристаллиэационный отжиг при температуре 950-1050ОС в течение 4 -6 мин, вторую прокатку на конечную толщину с обжатием 28-50 Ъ, окончательный непрерывный двухступенчатый рекристаллизационный отжиг при температуре второй ступени 950-1020ОС в течеwe4-1Омин, отлич ающийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств, охлаждение полосы при промежу». точном рекристаллизационном обжиге осущесэляют со скоростью 200-550 С в мину« ту, а при окончательном непрерывном двухступенчатом рекрис таллизационном отжиге и"рвую ступень проводят при температуре

720-780 С в течение 0,5-1,5 мин.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Патент Японии М 48-19049, . кл. 105 174, 1973.

2. Патент Лнглии N 1514375, кл. С 7 А, 1978, Составитель Э. Петренко!

Ълактор If, Ггорова Техред Г.Гаврнлешко Корректор }Q. Макаренко

:абхаз 4668/35 Тираж 618

BffffIfflH Государс пзенного комитета СССР

Но делам изобретений и открытий

f l 3035, Москва, Ж-35, Реушская паб., д, 4/5

Филиал 1!И! I Патент", г. Ужгород, ул. Проектаая, 4

Способ получения изотропной электро-технической стали

Способ производства холоднокатанойизотропной электротехнической стали // 834161

Патент 825659 // 825659

Способ получения магнитного сплава // 820665

Способ термической обработкихолоднокатаной электротехническойстали // 817081

Способ обработки рулонной горячека-таной полосы электротехнической стали // 817080

Способ изготовления электротехнической стали // 790798

Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец-алюминий // 784359

Способ обработки изделий из магнитотвердых сплавов // 454832

Способ обработки изделий из магнитотвердых сплавов // 454831

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100453

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100860

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Способ изготовления магнитострикционного магнитно-мягкого сплава системы железо-алюминий // 2103384

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Способ получения ленты из магнитной стали и лист // 2105074

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Способ получения магнитострикционного материала на основе железа - "дифераль" // 2108407

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей // 2109820

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей

Способ производства анизотропной электротехнической стали // 2118382

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры

Способ получения высокотекстурованной ребровой холоднокатаной железокремнистой трансформаторной стали // 2121515

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству электротехнической холоднокатаной трансформаторной стали

Способ производства горячекатаной электротехнической анизотропной стали // 2125102

Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для производства анизотропной электротехнической стали средней степени легирования в рулонах

Способ изготовления электротехнической листовой стали // 2126452

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической стали с ориентированной структурой с окончательной толщиной полосы в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм из плоских заготовок с регламентированным составом сплава