Устройство для измельчения сырья

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<1и841680 ф

= %ф

Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 230879 (21) 2811550/29-33 с присоединением заявки ¹

Р1)М. Кл.

В 02 С 13/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300681. Бюллетень М 24 (53) УДК 6 21. 9 2 6. 4 6 (088.8) Дата опубликования описания 300681 (72) Авторы изобретения

Я.A.Kóýüìè÷, В.A.Êóýüìè÷, H.È.Åñåï÷óê и В.И.Артюшенко (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский механизации и электрификации сельского. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫРЬЯ

Изобретение относится к устройствам для измельчения сырья искусственного, минерального, животного и растительного происхождения и может быть применено в строительной, хими ческой, пищевой и других отраслях промышленности.

Известны устройства для измельчения сырья, содержащие загрузочное устройство, механизм предварительного измельчения, питающее устройство и дисковый измельчающий аппарат конечного измельчения (1).

Однако эти устройства малопроизводительны, не обеспечивают требуемой степени измельчения сырья и, тем самым, не дают воэможности получить качественный продукт для дальнейшей переработки (сушки, прессования, литья, консервирования и т.п.)

Конструктивное исполнение этих устройств не позволяет качественно измельчать кусковое сырье (рыба, асбест и т.п.), а увеличение производительности требует увеличения диаметра дискового измельчающего аппарата, следовательно, увеличения металлоемкости.

Наиболее близким к предлагаемому. является устройство для измельчения сырья, .содержащее основание, камеру предварительного измельчения, на валу которой установлен шнек и билы

Г-образной формы, выступающие над витками шнека, а также камеру окончательного измельчения, представляющую собой молотковую дробилку, на роторе которой установлены ряды молотков под углом преимущественно

7 (2(.

Такое устройство для измельчения сырья обеспечивает удовлетворительное качество измельчения хрупкого, сырья, такого как брикеты для приго15 товления рыбной муки, при небольших подачах сырья в устройство.

Однако известное устройство для измельчения сырья не обеспечивает требуемого качества измельчения вяэ.20 кого сырья искусственного, минерального, животного и растительного происхождения (полиэтиленовые и хлорвиниловые нити или пленки, рыба, асбестовые нити, стебельчатое расти2з тельное сырье и т.п.) и нужной при этом производительности, так как установленные Г-образные билы для предварительного. измельчения не могуть измельчать бесподпорно это

30 сырье, они способствуют только нама841680 тыванию сырья на шнек и его забиванию вследствие тормозящего действия билей осевому перемещению сырья.

Попавшие же предварительно измельченные или измельченные некачественно куски такого сырья в молотковую дробилк не могут измельчаться до требуемой степени, ибо дробилка не обеспечивает большой экспозиции пребывания материала в камере измельчения и активности измельчения такого сырья свободным ударом. l0

Кроме того, попавший в молотковую дробилку материал лишен возможности равномерно распределяться по всей длине ротора, а будет поступать лишь на часть ее, расположенную вблизи питающего шнека, что, в свою очередь, ухудшает качество измельчения, создает условия для забивания рабочих îðганов, резко уменьшает производительность и увеличивает расход энергии на измельчение сырья.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и качества измельчения в нем сырья искусст— венного, минерального, животного и растительного происхождения, пригодного для дальнейшей его переработки (сушки, прессования, литья, консервирования и т.п.), повышение надеж-., ности работы и уменьшение затрат энергии на измельчение. 30

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения ,сырья, содержащем камеру предварительного измельчения цилиндрической 35 формы с расположенными в ней питающим шнеком и режущими элементами, камеру окончательного измельчения с рабочими органами, снабженными молотками, и привод, режущие элементы камеры предварительного измельчения 40 смонтированы на ее внутренней поверхности, питающий шнек установлен вертикально, причем его рабочая поверхность в зоне контакта с режущими элементами выполнена с прерывистыми 45 витками, а рабочие органы камеры окон ательного измельчения выполнены в виде ряда параллельно расположенных усеченных конусов с чередующимися меньшим и большим основаниями, 50 при этом. один из усеченных конусов, обращенный меньшим основанием к шнеку, установлен соосно с последним.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для измельчения сырья, общий вид, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1.

Устройство для измельчения сырья содержит основание 1, питающий шнек 60

2 с цельными 3 и прерывистыми 4 витками, а также с ножами 5 и приводом б, неподвижную часть 7 кожуха питающего шнека 2 с загрузочной воронкой

8 и ребрами. 9 жесткости, подвижную 65 часть 10 кожуха питающего шнека 2 с режущими элементами 11 на ее внутреннеи поверхности и приводом 12, аппарат 13 конечного измельчения, включающий соосно расположенный с питающим шнеком 2 и выполненный в виде усеченного конуса измельчающий барабан 14, выполненные также в виде усеченных конусов измельчающие барабаны 15 и 16 с осями параллельными оси питающего шнека 2, установленные на конусных измельчающих барабанах 14, 15 и 16 шарнирные молотки 17, выносные лопатки 18 и шестерни 19, привод 20, кожух 21 с противорежущими элементами 22, противорежущими гребенками 23, направляющими обечайками 24 и 25 и выгрузными патрубками 26 и 27.

Устройство для измельчения сырья работает следующим образом.

Сырье подают в загрузочную воронку 8, откуда оно цельными витками 3 питающего шнека 2, вращающегося с помощью привода б, подается к прерывистым виткам 4 питающего шнека 2.

Здесь оно предварительно измельчается при помощи режущих элементов 11 вращающейся подвижной части 10 кожуха, входящих в пазы между разрывами витков, и поступает к ножам 5.

Наличие подвижной части 10 кожуха вращающейся совместно с режущими элементами 11, обеспечивает предварительное измельчение сырья, подаваемого питающим шнеком в аппарат конечного измельчения 13. При этом угол наклона прерывистых элементов витков 4 питающего шнека 2 обеспечивает оптимальные условия резания сырья, минимальную энергоемкость, а выполнение части 10 кожуха подвижной с независимым приводом 12 и вращением в сторону противоположную вращению шнека способствует уменьшению времени перерезания сырья, чем обеспечивается хорошее качество предварительного измельчения и максимальная производительность питающего шнека 2.

Дополнительно измельченное ножами 5, установленными на валу питающего шнека 2, противорежущими элементами 22,. установленными на кожухе 21, сырье поступает в аппарат конечного измельчения 13.

Поступившее на конусный измельчающий барабан 14, расположенный соосно с питающим шнеком 2, сырье подвергается многократному разрушению молотками 17 встречно вращающихся молотковых барабанов 14, 15 и 16, а также за счет встречи молотков 17 с противорежущими гребенками 23, расположенными на кожухе 21 аппарата конечного измельчения 13.

Выполнение измельчающего молоткового барабана 14 в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основа841680 нием,к питающему шнеку 2, и соосность его с последним позволяет плавно принять предварительно измельченное сырье и равномерно распределить его по всему периметру аппарата конечного измельчения, что.способствует плавной загрузке устройства, а следовательно, увеличению надежности его работы и уменьшению энергоемкости процесса измельчения.

Выполнение остальных молотковых измельчающих барабанов в виде усеченных конусов с осями, параллельными оси питающего шнека, и обращенных большими основаниями к последнему способствует плавному перемещению измельчаемого сырья вдоль осей барабанов и в то же время увеличению скорости перемещения и уменьшению, тем самым, времени пребывания сырья в камере измельчения, чем обеспечивается надежность работы устройства и увеличивается производительность, а встречное вращение молотковых измельчающих барабанов обеспечивает увеличение частоты встреч сырья как с молотками, так и с противорежущими гребенками, чем обеспечивается качественное измельчение сырья, т.е. качество измельчения сырья достигается не за счет увеличения времени его пребывания в камере измельчения, а за счет активности рабочих органов.

Прошедшее вдоль осей молотковых измельчающих аппаратов 14, 15 и 16 измельченное до необходимой степени сырье попадает на выносные лопатки

18 и направленное обечайками 24 и 25 поступает по выгрузным патрубкам 26 и 27 в сборники или на дальнейшую переработку (сушку, прессование, литье и т.п.).

Независимость приводов питающего шнека 2, подвижной части 10 кожуха и аппарата конечного измельчения 13 позволяет измельчить сырье до требуемой степени, не снижая производительности устройства.

Все это способствует увеличению производительности устройства, улучшению качества измельчения сырья, повышению надежности его работы и уменьшению энергоемкости процесса измельчения сырья.

Такое исполнение и взаимное расположение элементов устройства для измельчения сырья обеспечивает требуемое качество измельчения сырья искусственного, минерального, животного и растительного происхождения (полиэтиленовых и хлорвиниловых нитей или пленки, рыбы, асбестовых нитей, стебельчатого растительного сырья и т.п.) с целью дальнейшей

его переработки.

Формула изобретения

Устройство для измельчения сырья, содержащее камеру предварительного измельчения цилиндрической формы с расположенными в ней питающим шнеком и режущими элементами, камеру окончательного измельчения с рабочими органами, снабженными молотками, и привод о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производитель ности устройства и качества измельчения, в нем режущие элементы камеры предварительного измельчения смонтированы на ее внутренней поверхности, питающий шнек установлен вертикально, причем его рабочая поверхность в зоне контакта с режущими элементами выполнена с прерывистыми витками, а рабочие органы камеры окончательного измельчения выполнены в виде ряда параллельно расположенных усеченных конусов с чередующимися меньшим и большим основаниями, при этом один из усеченных конусов, обращенный меньшим основанием к

40 шнеку, установлен соосно с последним.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

4 Р337095, кл. В 02 С 13/20, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

9405585 кл. В 02 С 13/04, 1975 (прототип).

841680

Фиг. 4

Составитель С.Тыняная

Техред А.Бабинец Корректор В.Синицкая

Редактор М.Янович

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4931/4 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5