Способ высверливания деталей изстеклянных заготовок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Рес убиик ()842065 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 12.1079 (21) 2829109/29-33 с прмсоедмменмем заявкм ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30()6.81.Бюллетень № 24 „

Дата опубликования описания 300681 (5!)М. Кл.

С 03 В 33/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 1.053. . 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю.И. Бадин, A.P. Бахратов и И.A. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫСВЕРЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТЕКЛЯНЙ ЗАГОТОВОК

15

Изобретение относится к обработке деталей в машино- и приборостроении и может быть использовано при изготовлении деталей цилиндрической формы иэ неметаллических материалов, например кварцевого стекла.

Известен способ высверливания деталей из стеклянных заготовок цилиндрическим полым инструментом с кольцевой алмазной насадкой (1).

Однако этот способ имеет невысокую производительность, недостаточное охлаждение рабочей эоны и невысокую стойкость инструмента.

Наиболее близким к предлагаемому является способ высверливания деталей из стеклянных заготовок, включающий установку последней под полым цилиндрическим инструментом с коль- 20 цевой алмазной насадкой, обработку стеклянной заготовки инструментом при одновременном охлаждении последнего и вывода шлама иэ рабочей зоны с помощью жидкости (2). 25

Недостаток этого способа заключается в невозможности получения деталей длиной до 150 мм иэ-эа недостаточного охлаждения рабочей зоны инструмента и его невысокой стойкости.39

Эти недостатки объясняются тем, ) что в процессе высверливания затруднена или отсутствует циркуляция смазочно-охлаждающей жидкости в зазоре между поверхностью алмазной насадки и обрабатываемым материалом, в результате чего продукты диспергирования и шлам скапливаются в рабочей зоне, увеличивается трение и температура. Продукты диспергирования и шлам обволакивают алмазную насадку, и она теряет режущие свойства.

Цель изобретения-интенсификация процесса и получение деталей длиной до 150 мм.

Указанная цель достигается тем, что в способе высверливания деталей иэ стеклянных заготовок, включающем установку последней под полым цилиндрическим инструментом с кольцевой алмазной насадкой, обработку стеклянной загЬтовки инструментом при одновременном охлаждении последнего и вывода шлама иэ рабочей зоны с помощью жидкости, стеклянную заготовку устанавливают со смещением ее края относительно кольцевой алмазной насадки на 0,8-0,9 ширины кольца последней, а охлаждение ин842065 струмента и вывод шлама осуществля= ют 10-12Ъ-ным раствором NaC1 путем погружения в. него заготовки с последующим пропусканием электрического тока силой 10-12 А, причем инструмент соединяют с положительным полюсом источника постоянного тока, отрицательный полюс которого присоединяют к металлической пластине, 3 расположенной на расстоянии 0,1-0,4 ширины кольца алмазной насадки от края выступающей части последнего.

На фиг. 1 изображена схема устройства для реализации предлагаемого способа, разрез; на фиг. 2 разрез A-A на фиг. 1.

Устройство для высверливания 15 деталей из стеклянной заготовки 1 включает цилиндрический полый вращающийся инструмент 2 с кольцевой алмазной насадкой 3, металлическую пластину 4 и.источник 5 постоянно- 29

ro тока.

Способ осуществляется следующим образом.

Стеклянную заготовку 1 устанавливают на дно ванны под инструментом

2 с кольцевои алмазной насадкой 3, часть которой (а = 0,8-0,9 от его ширины) выступает за край заготовки

1. Причем, если величина а меньше

0,8, то торец будет недостаточно очищаться, вследствие чего произойдет быстрое затупление,режущей плоскости инструмента, если же эта величина превышает 0,9, то происходит увод сверла or поверхности заготов35

Инструмент 2 соединяют гальванической связью с положительным полюсом и располагают его на расстоянии b=0,3-0,4 ширины кольца алмазной насадки. Причем, если величина

b меньше 0,1, то наступает электрическое касание металлической пластины 4 и алмазной насадки 3, при превышении величины 0,4 резко уменьшается интенсивность растворения в

NaC1 металлической связки насадки.

В ванну наливают 10-12%-ный раствор поваренной соли так, чтобы верхний край жидкости был выше зоны резания, сообщают инструменту вращение с угловой скоростью n = 600

650 об/мин и включают источник тока.

Вращающийся инструмент захватывает выступающими частицами водный раствор NaC1 и прогоняет его зону резания, обеспечивая постоянную циркуляцию раствора и удаление шлама и продуктов диспергирования.

При использовании предлагаемого способа улучшаются условия охлаждения. В то же время под действием электрического тока, а также ионов Na и Cl происходит постоян; ная очистка поверхности алмазной насадки.и восстановление ее режущей способности. Процесс высверливания интенсифицируется.

Пример. Вырезка деталей из кварцевого стекла КУ-1 ГОСТ 15130-69.

Режим вырезки: длина насадки

40 мм; n = 600 об/мину усилие P-500Н; марка насадки АС160/125 M 1100;

NaC1-11Ъ; вода — остальное; блок 4 ,110х 85,мм; а=0,8; b=0,3; 7=15 А.

Производительность составляет

5 мм/мин. При вырезке деталей по указанному режиму правка не требуется до полного износа насадки.

Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс получения деталей длиной 100-150 мм.

Формула изобретения

Способ высверливания деталей иэ стеклянных заготовок, включающий установку последней под полым цилиндрическим инструментом с кольцевой алмазной насадкой, обработку стеклянной заготовки инструментом при одновременном охлаждении последнего и вывода шлама нз рабочей зоны с поО мощью жидкости, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса и получения деталей длиной 100-150 мм, стеклянную заготовку устанавливают со смещением ее края относительно кольцевой алмазной насадки на 0,8-0,9 ширины кольца последней, а охлаждение инструмента и вывод шлама осуществляют.

10-12Ъ-ным раствором NaC1 путем погружения в него заготовки с последующим пропусканием электрического тока силой 10-20 А, причем инструмент соединяют с положительным полюсом источника постоянного тока, отрицательный полюс которого присоединяют к металлической пластине, расположенной на расстоянии 0,1-0,4 ширины кольца алмазной насадки от края выступающей части последнего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сулим Д.В. Производство опти-. ческих деталей. M., Высшая школа, 1975, с. 190.

2. Патент ФРГ Р 2823031, кл. С О 3 B 33/02, опублик. 1979.

842065

A-А

Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Заказ 4973/23

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель О. Кольцова

Редактор Н. Безродная Техред A.Áàáèíåö Корректор М. Демчик