Устройство для вырезки круглых стекол

 

ОП ИОАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1111654555

Союз Сове скнх

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29,03.77 (21) 2468513/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) М Кл

С ОЗВ 33/04

Государственный комитет (53) УДК 666.1.053.2 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Н. Колчин и В. П. Неклюдов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ КРУГЛЫХ СТЕКОЛ

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при изготовлении круглых стекол из листового стекла.

Известны устройства для вьсрсзки круг- 5 лых стекол, которые обеспечивают нанесение кругового надреза и отделение облоя, по Hp. обеспечивают перед отделением облоя полу снис круговой трещины (1, 21. Это приводит к большому количеству негодных 10 изделий.

Наиболсс близким техническим решением к описываемому является устройство для вырезки круглых стекол из листового стекла, содержащее смонтированные на раме 15 подающий транспортер, шпиндсльиые головки с режущим инструментом для круговых надрезов, стол для размещения полосы с нанесенными надрезами, подъемноопускной ползун и рассскатели облоя (3). 20

Недостатком известного устройства является то, что отделение облоя осуществляется после нанесения только круговых надрезов, когда стекло еще представляет собой цельный лист. Этот процесс приводит к 25 большому проценту брака.

Целью изобретения является повышение качества вырезаемых круглых стекол.

Указанная цель достигается тем, что известное устройство для вырезки круглых 30 стекол, содержащее смонтированные на рамс подающий транспортер, шпиндельные головки с режущим инструментом для круговых надрезов, стол для размещения полосы с нанесенными надрезами, подъемноопускной ползун и рассекатели облоя, снабжено механизмом нанесения поперечного надреза, а стол для размещения заготовок выполнен с упорной планкой и отсекателями круглых стекол с эластичной накладкой с отверстиями, соответствующими размерам круглых стекол, прижимы снабжены эластичными накладками с кольцевыми выступами, причем рабочая поверхность отсекателей круглых стекол размещена в одной плоскости с рабочей поверхностью эластичной накладки, а рабочая поверхность рассекателей облоя расположена ниже уровня рабочей поверхности эластичной накладки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — схема работы рассекателей облоя; на фиг. 5 и 6 — схема отделения полосы соответственно в начале и в конце процесса; на фиг. 7 — схема отделения круглых стекол; на фиг. 8 — схема удаления отделенного круглого стекла.

Устройство состоит пз рамы 1, подающе654555 го транспортера 2, шпиндельных головок

3 с режущим инструментом 4 и узла 5 для нанесения поперечного надреза на листе.

На раме 1 установлен стол 6 для размещения полосы с нанесенными надрезами.

Стол представляет собой сварную металлоконструкцию с отверстиями для крепления рассекателей 7 облоя и прохождения отсекателей круглых стекол 8, которые закреплены на общей подъемно-опускной раме 9, движущейся по направляющим 10 с приводом от цилиндра 11. Стол выполнен с упорной планкой 12, с помощью которой происходит отделение полосы от ленты стекла, закрепленной со стороны поступающего стекла, и эластичной накладкой 13 с отверстиями под отсекатели 8 и рассекатели 7. Над столом 6 расположен подъемно-опускной ползун 14 с прижимами 15 и приводом. Прижимы снабжены резиновой накладкой 16 с кольцевыми выступами, внутренний диаметр которых несколько больше диаметра вырезаемых стекол, и отверстиями под рассекатели 7. Рабочие поверхности рассекателей 7 регулируются так, чтобы они были ниже поверхности соответствующих эластичных накладок 13 и

16. Рабочие поверхности отсекателей 8 должны быть в одной плоскости с накладкой 13. Внутри отсекателей 8 пропущены сбрасыватели 17, представляющие собой пластины, закрепленные»а раме 1. На раме также закреплены лоток 18 для облоя и лоток 19 для круглых стекол.

Работает устройство следующим образом.

Лист стекла 20 укладывается на транспортер 2, которым подастся под шпиндельные головки 3. Транспортер передвигает лист с шагом, равным ширине полосы, из которой получится один ряд круглых стекол. В период остановки транспортера 2 шпиндельные головки 3 опускаются и осуществляют один оборот, в результате которого режущий инструмент 4 наносит круговые надрезы. После подъема шпиндсльных головок и передвижения листа в следующую позицию при помощи узла 5 наносится поперечный надрез, ограничивающий ширину полосы с одним рядом круговых надрезов. При дальнейшем передвиже5

2д

50 нии листа полоса с надрезами переходит на стол 6. Ползун 14 с прижимами 15 опускается и в первоначальный момент, нажимая накладкой 16 на полосу относительно рабочих поверхностей отсекателей 8 и упорной планки 12, образует поперечную и круговые сквозные трещины (см. фиг. 6), 3атем накладки в ползуне 14 и столе 6 сжимаются так, что рабочие поверхности рассекателей 7 раскалывают облой полосы (см. фиг. 4) . Освобожденные от облоя круглые стекла опускаются на отсекателях

8 под действием цилиндра 11 и сталкиваются сбрасывателем 17 в лоток 19 (см. фиг. 8). Облой после подъема ползуна 14 и отсекателей 8 сталкивается при движении листа в лоток 18. Залее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для вырезки круглых стекол, содержащее смонтированные на раме подающий транспортер, шпиндельные головки с режущим инструментом, стол для размещения заготовки с нанесенными надрезами, подъемно-опускной ползун с прижимами и рассекатели облоя, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью повышения качества вырезаемых стекол, оно снабжено механизмом нанесения поперечного надреза, а стол для размещения заготовки выполнен с упорной планкой и отсекателями круглых стекол с эластичной накладкой с отверстиями, соответствующими размерам круглых стекол, прижимы снабжены эластичными накладками с кольцевыми выступами, при<ем рабочая поверхность отсекателей круглых стекол размещена в одной плоскости с рабочей поверхностью эластичной накладки, а рабочая поверхность рассекателей облоя расположена ниже уровня рабочей поверхности эластичной накладки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 346251, кл. С 03b ЗЗ/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 438620, кл. С 03b 33/04, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР

¹ 390031, кл. С 03b 33/04, 1971.