Устройство для вырезания фигурных стекол

 

®cKcOA

О П И С + ф.-.".И- В

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

I» 655663

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (бт) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 17. 07.74 (21) 2044820/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.7 9.Бюллетень № 13

Дата опубликования описания05,09,79 (5l) М. Кл.

С 03 В 33/04

Государственный ноиетет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1. . 05 3. 2(088.8) (72) Авторы изобретения

В. H. Суворов, Q. Н. Савоничев, В. П. Чалов и П. П. Чалов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ

ФИГУРНЫХ СТЕКОЛ

Изобретение относится к оборудованию для вырезания фигурных технических стекол, например заготовок гнутых безосколочных стекол «триплекс», для остекления транспортных средств: автомобилей, тракторов и т.п.

Известно уcTpoHcTBo для BhlpcaaHHB фигурных стекол, содержащее стол для размещения листа стекла с неподвижно установленным над ним копиром, эквидистантным контуру вырезаемой заготовки, перемегцаемую но копиру резательную головку со стеклорезным инструментом н электромеханический привод резательной головки (1).

Наиболее близким техническим решением к изобретеник> является устройство для вырезания фигурных стекол по крайней мере с двумя параллельными сторонами, включаюц ее копир, рабочий стол, режущую головку и привод.

Обрезаемое по контуру стекло перемещают под режущую головку и наносят рез, перемещая ее по копиру (2).

Недостатком известных устройств являетоя то, что для вырезания заготовок гнутого «триплекса» необходимо им ть два устройства, на одном из которых вырезается короткая заготовка, а на втором длинная; копиры устройств должны иметь одинаковые размеры в одном направлении, например, по ILIHpHHE заготовки, и разлнчньц в другом направлении, т. е. по длине.

Изготовление двух кон»ров с повторяющейся формой и различными пропорциями затруднительно, кроме того, в процессе эксплуатации коп»ров нх поверхность, определяющая контур вырезаемогo стекла, у обоих копиров изнашивается нсодинаково

B результате этого приходится Нх периодически взаимно подгонять, что вызывает дополнительные трудозатраты н уменьшает срок службы копиров.

Целью изобретения является обеспечение возможности вырезания стекол разной длины по одномх копир :.

Поставленная цель достигается тем. !To

20 устройство для вырезания фигурных стекол, по крайней мере,с двумя параллельн oIH сторонами, включающее копир, рабочий стол. режугцую головку и привод, снабжено силовым цилиндром и системой рычагов. шарнир655663

55 но связанных с поворотными осями, выполненными с эксцентричными шипами, причем один из рычагов укреплен на штоке цилинд.ра и взаимодействует с рабочим столом.

На фиг. изображено предложенное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 рабочий стол, общий вид; на фиг. 3 схема включения привода перемещения стола.

На раме 1 неподвижно установлен копир

2, эквидистантный контуру вырезаемой заготовки. На нем подвижно установлена режущая головка 3.

Привод ее включает электродвигатель 4 с редуктором, неподвижно соединенные с копиром 2 направляющие лекала 5, по которым персмегцается тяговая цепь 6, связыва ю1цая электродвигатель 4 с режущей головкой 3.

Стол 7, предназначенный для размегцения стекла посредством подшипниковых опор

8, установлен на эксцентричных шипах 9 осей 10, шарнирно соединенных с установленными на раме 1 вертикально поворотными рычагами 11, соединенными посредством тя" !2 с приводом, осуществляюгцим поворот рычагов и соответственно под ьем и опускание осей 10. На столе 7 шарнирно установлены два силовых цилиндра 13 и 14 привода перемещения стола вдоль параллельных сторон копира, штоки которых соединены с рычагом 15, закрепленным на оси 10.

Ограничителем хода рычага является паз ползуlln 6, перемещаемого в направляющих

cTo l il 7 нос >е, "IOTBoll винта 1 7. Сжаты и воздух р Icllpc.вселяется по цилиндрам 13 и 14 элсктропневмоклапа1гом 18, получающим сигнал ol. концевого выключателя 19 через электро1п1ый преобразователь 20. Транспортным средством для перемещения стекла 21 служит роликовый конвейер 22.

Устройство работает следующим образом.

Лист стекла 21 по роликовому конвейеру 22 перемс1цают под режущую головку 3, II()c;Ie чего стол 7 с листом стекла 21 посредством тяг 12 и рычагов 1 поднимается на осях !О вверх.

Включается электродвигатель 4. Веломая цепью 6 режущая головка 3 начинает движение в направлении стрелки «В» из положения «А» и наносит на стекле царапину «Е» Ilo контуру вырезаемой заготовки.

Стол 7 при этом находится в положении, показанном на фиг. 1. В момент прохождения резательной головки 3 положения «Б» сигнал от концевого выключателя 19 через электронный преобразователь 20 поступает в электропневмоклапан 18, посредством которого цилиндр 13 сообщается с атмосферой, а цилиндр 14-с источником сжатого воздуха.

В результате этого рычаг 15 поворачивается влево до упора, насколько этому по!

35 0

45 зволяет паз ползуна 16, и перемещает стол

7 с листом стекла 21 по ходу движения резательной головки в направлении стрелки

«Д», этим заготовка укорачивается на величину перемещения стола.

Резательная головка 3 продолжает движение при сдвинутом столе 7.

Процесс резания заканчивается вы ключением электродвигателя 4 по достижении резательной головкой 3 исходного положения «А». Стол 7 опускается и стекло 21 с нанесенной царапиной выводится из-под резательной головки 3.

Технология изготовления стекол «триплекс» предполагает наличие одновременно двух заготовок — удлиненной и укороченной.

Описываемое устройство удовлетворяет этому условию. Следующий рабочий цикл аналогичен предыдущему, но при достижении резательной головкой 3 положения «Б» стол из положения, занятого в предыдугцем рабочем цикле, перемещается навстречу движущейся резательной .головке 3 (по стрелке «Г»), чем и обеспечивается вырезание удлиненной заготовки. Таким образом чередование перемещения стола в момент резания по ходу движения резательной головки или навстречу ее движению обеспечивает вырезание соответственно укорочен IQH и удлиненной заготовки на одном устройстве.

Регулирование величины перемещения стола 7 производят путем перемещения ползуна 16 в направляющих стола 7 ви1ггом

17, изменяя тем самым ход рычага 15.

1(райние положения ползуна 16 соответствуют нулевому и максимальному углу поворота рычага 15 и,соответственно, нулевому и максимальному перемещению стола 7.

Таким образом, предложенное устройство позволяет вырезать по одному копиру заготовки разной длины и за счет этого сократить производственные площади, занятые оборудованием, на котором вырезают заготовки стекол «триплекс».

Наличие механизма для регулирования величины перемещения стола, выполненного в виде клинового паза, позволяет легко и оперативно менять длину заготовок. Это особенно важно в период настройки оборудования при переходе на новый вид продукции.

Формула изобретения

Устройство для вырезания фигурных стекол, по крайней мере,с двумя параллельными сторонами, вклlo÷àþøåå копир, рабочий стол, режущую головку и привод, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности вырезания стекол разной длины по одному копиру, оно снабжено силовым цилиндром и системой рЫчагов, шарнирно связанных с поворотными осями, выполненными с эксцентричными шипами, причем один из

655663

77 72

777777. 7

7Е рычагов укреплен на штоке цилиндра и взаимодействует с рабочим столом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 400535, кл. С 03 В 33/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 130646, кл. С 03 В 33i04. 1959.

Ф

«gq Ф

655663

Составитель H.Мацкова

Редактор И. Квачадзе Техред О. Луговая Корректор М. Демчик

Заказ 1448/17 Тираж 555 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул.. Проектная, 4