Стеклоплавильный сосуд для формованиянепрерывного стеклянного волокна

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ и 842067 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 110779 (21) 2812643/29-33 р )м. к .

С 03 В 37/09 с присоединением заявим ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300681,бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 3 Ю681 (53) УДК 666. 189. 212 (088.8) 72) Авторы (54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к промыш- ленности строительных материалов, в частности к оборудованию для выработки стеклянного волокна.

Известны устройства для получения стеклянных волокон, содержащие корпус с экраном, разделяющим его на плавильную и выработочную зоны (1).

Для обеспечения необходимой .плавильной способности сосуда .наиболее высокая температура создается в плавильной зоне. Однако из-за высокой температуры в плавильной зоне возможно вспенивание стекломассы, затрудняющее непрерывное поступление стеклошариков в стеклоплавильный сосуд, что нарушает стабильность процесса вытягивания стекловолокна, а также вызывает перегревы перекрытия сосуда, приводящие к .его разрушению.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является стекло.плавильный сосуд для формования непрерывного стеклянного волокна, включающий корпус с фильерной пластиной, установленные один над другим V-ot;разные экраны, обращенные вершинами друг к другу,и токоподводы (2), Поставленная цель достигается тем, что в стеклоплавильном сосуде для формования непрерывного стеклянного волокна, содержащем корпуо с фильерной пластиной, установленные один над другим V-Образные экраны, обращенные вершинами друг к другу, и токоподводы, отношение толщин верхне10 го и нижнего экранов составляет от

0,8:1 до 0,7:1.

Но ввиду того, что в этом сосуде отношение толщин верхнего и нижнего экранов от 1,2:1 до 6:1,вызывающее различное тепловыдедение, приводит к возрастанию температуры в верхней части сосуда — плавильной зоне, устройство применимо только для выработки тугоплавких и высоко20 модульных волокон. для получения волокон из более легкоплавких стекол, например щелочного 9 7-А, сосуды указанной конструкции неприменимы, так как создаются условия, способствующие вспениванию стекломассы.

Цель изобретения — увеличение срока службы сосуда и повышение производительности эа счет исключения вспенивания стекломассы.

842067

С целью выравнивания температуры стекломассы по ширине сосуда нижний экран выполнен в поперечном сечении в виде подковы, причем отношение расстояния между стенками нижнего экрана к ширине сосуда составляет от 1:3 до 1:4. Высота нижнего экрана составляет 0,2-0,3 высоты корпуса. для улучшения Гомогенизации стекломассы нижний .экран равномерно перс форирован и площадь отверстий составляет 0,5-1,0 площади отверстий верхнего экрана. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, поперечный разрез; на фиг. 3разрез A-A на фиг. 1.

Корпус сосуда 1 выполнен без торцовых стенок в виде призмы, в основании которой лежит фильерная пласти-. на 2, имеющая форму вытянутого шестиугольника. Внутри корпуса имеются экраны V-образной формы: верхний 3 и нижний 4. Края верхнего 3 экрана соединены с корпусом сосуда, а нижний 4 жестко прикреплен своей вершиной по всей длине к вершине верхнего 3 экрана. По мере сужения корпуса сужаются и экраны. К острым углам корпуса и экранов посредством вставок 5 присоединены токоподводы

6. Верхней частью корпуса являются перекрытия 7, в которых имеются трубки 8 для загрузки стеклошариков.

Устройство работает следующим образом.

Стеклянные шарики 9 через трубки

8 поступают в плавильную зону, образуемую перекрытием 7 и V-образным экраном 3. Расплавленное стекло проходит в зону гомогенизации, где подвергается дополнительному прогреву за счет тепла, получаемого от нагревательного элемента — нижнего экрана 4, становится термически однородным. Однородная стекломасса поступает в зону вырабОтки, прилегающую к фильерной пластине 2 и через фильеры 10 вытягивается в волокно 11.

Указанная конструкция сосуда благодаря смещению зоны наибольшего разогрева из верхней части сосуда в среднюю предупреждает вспенивание стекломассы, способствует непрерыв- ному поступлению стеклошариков в стеклоплавильный сосуд, выравниванию температуры стекломассы в сосуде. Врезультате достижения требуемой подготовки стекломассы обеспечивается устойчивый процесс производства непрерывного стеклянного волокна при работе со стеклом щелочного состава.

Предлагаемая конструкция может быть использована при работе со стеклами других составов, например алюмоборосиликатными типа Е, а также в сосудах со щелевой загрузкой.

Формула изобретения

1. Стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стеклянного волокна, включающий корпус с фильерной пластиной, установленные один

20 над другим V-образные экраны, обраценные вершинами друг к другу, и токоподводы, отличающийся . neM, что, с целью увеличения срока службы и повышения производительности за счет исключения вспенивания стекломассы, отношение толщин верхнего и нижнего экранов составляет от

0,8:1 до 0,7:1.

2. Стеклоплавильный сосуд по п. 1, отличающийся тем, что с целью выравнивания температуры стекломассы по ширине сосуда, нижний экран выполнен в поперчном сечении в виде подковы, причем отношение расстояния между стенками нижнего экрана к ширине сосуда составляет от

1:3 до 1:4, а высота нижнего экрана составляет 0,2-0,3 высоты корпуса.

3. Стеклоплавильный сосуд по пп.

1-2, отличающийся тем, 40 что, с целью улучшения гомогенизации стекломассы, нижний экран равномерно перфорирован и площадь GTBep стий составляет от 0,5 до 1,0 площади отверстий верхнего экрана.

45 источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3628930, кл. 652 опублик 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

9 544620 кл. С 03 В 37/02, 1975.

842067

9 с. f (Рис. 2

Составитель Н. Ильиных

Техред Т,Маточка Корректор M. немчик

Редактор Н. Безродная

Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4973/23

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4