Кожух самоспекающегося электрода

 

ОПИСАНИЕ (843318

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Соцмалис тически к

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.07.79 (21) 2814028/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. з

Н05 В 7/09

Гееударстееннвй кемнтет (53) УДК 621.365, .22 (088.8) Опубликовано 30.06.81. Бюллетень № 24

IIo делам изобретений и етнрмтий

Дата опубликования описания 25.07.81

Б. И. Емлин, Д. В. Ильинков, Б. О. Вайсман, В. Л. Розенберг, В. В. Кашкуль и А. В. Венцковский (72) Авторы изобретения

Днепровский ордена Ленина алюминиевый завод им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) КОЖУХ САМОСПЕКАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в черной и цветной металлургии при производстве ферросплавов и цветных металлов.

Известен кожух самоспекающегося электрода, который представляет собой металлическую обблочку, преимущественно, цилиндрической формы, внутри которой установлены ребра, прикрепленные вдоль образующей по всему периметру кожуха, ширина ребер составляет 20 — 25% от диаметра электрода.

Ребра служат для увеличения жесткости 1р обечайки кожуха, увеличения сил сцепления массы с кожухом, принятия части токовой. и механической нагрузки (1).

Однако ребра расчленяют скоксованный блок электрода на секторы, на местах выплавившихся ребер образуются разгары, 15 по которым к центру. электрода распространяются термические трещины. Это приводит к снижению термической стойкости электрода, увеличению его расхода, обломам рабо-. чего конца и снижению производительности печей.

Известен также кожух самоспекающегося электрода, который содержит металлическую обечайку, к внутренней поверхности

2 которой по всей длине прикреплены радиальные ребра, выполненные в виде пластин (2).

Однако такая конструкция не обеспечивает достаточной жесткости кожуха и стойкости электрода, так как после выхода электрода из-под щек происходит разрушение кожуха. Кроме того, в таких ребрах для обеспечения сцепления с массой необходимо выполнять отверстия.

Цель изобретения — повышение надежности работы кожуха электрода.

Поставленная цель достигается тем, что пластины выполнены шириной, равной 0,03—

0,08 диаметра кожуха и изогнуты по всей длине в виде периодической кривой, ампли туда которой равна 0,01 — 0,03 диаметра кожуха, а отношение амплитуды к периоду составляет 0,9 — 1,1.

Пластина может быть изогнутой в виде синусоиды, сопряженных полуокружностей, кривой с Л-образным или П-образным профилем.

На фиг. представлен кожух самоспекающегося электрода, общий вид; на фиг. 2варианты профиля ребер.

Кожух самоспекающегося электрода состоит из металлической обечайки 1 и радиаль84331 ных ребер 2 жесткости, приваренных по всей длине к внутренней поверхности обечайки, при этом ребра изготовлены в виде пластины, изогнутой по всей длине в виде периодической кривой, амплитуда которой составляет 0,01 — 0,03 диаметра электрода, а отно- 5 шение амплитуды к периоду равно 0,9 — 0,1.

При ширине ребра менее 0,03 диаметра кожуха снижается жесткость конструкции.

Увеличение ширины ребра более 0,08 диаметра кожуха не приводит к дальнейшему улучшению работы электрода, так как уменьшается свободное сечение электрода.

Уменьшение амплитуды профиля менее

0,01 диаметра электрода не обеспечивает достаточное сцепление ребер с электродной массой, а увеличение более 0,03 диаметра электрода приводит к необоснованному увеличению расхода металла. Уменьшение отношения амплитуды к периоду менее 0,9 снижает жесткость кожуха, а увеличение более 1,1 ухудшает заполняемость профиля ребра электродной массой.

Применение ребер предлагаемого профиля позволяет снизить их ширину до 0,03—

0,08 диаметра кожуха, при этом увеличивается жесткость кожуха и улучшается сцепление ребер с электродной массой.

Таким образом, предлагаемая конструкция кожуха позволяет повысить надежность работы электрода и снизить расход материала кожуха при плавке. 1

Формула изобретения

1. Кожух самоспекающегося электрода, содержащий металлическую обечайку, например из меди,к внутренней поверхности которой по всей длине прикреплены радиальные ребра, выполненные в виде пластин, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, пластины выполнены шириной, равной 0,03 — 0,08 диаметра кожуха и изогнуты по всей длине в виде периодической кривой, амплитуда которой равна

0,01 — 0,03 диаметра кожуха, а отношение амплитуды к периоду составляет 0,9 — 1,1.

2. Кожух по п. 1, отличающий ся тем, что пластина выполнена изогнутой в виде синусоиды.

3. Кожух по п. I, отличающийся тем, что пластина выполнена изогнутой в виде сопряженных полуокружностей.

4. Кожух по п. 1, отличающийся тем, что пластина выполнена изогнутой в виде кривой с Л-образным профилем.

5. Кожух по п. 1, отличающийся тем, что пластина выполнена изогнутой в виде кривой с П-образным профилем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гасик М. И. Самообжигающиеся электроды рудовосстановительных электропечей.

М., «Металлургия», 1976, с. 236.

2. Авторское свидетельство СССР № 435601, кл. Н 05 В 7/09, 1974.

Составитель Н. Попов

Редактор Ю. Ковач Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 5179 86 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4