Самоспекающийся электрод

 

и 18!ИО 8

ОЛИСАНИЕ

И 3 О Б Р Е 15 Е Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саюэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.05.79 (21) 2773627/24-07 (51) М. Кл.

H 05B 7/09 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81

Государственный комитет (53) УДК 621.365.29 (088.8) 1Io делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Л. 3. Беленький (71) Заявитель (54) САМОСПЕКАЮЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в руднотермических дуговых печах, оснащенных самоспекающимися электродами, применяемых в черной, цветной металлургии и химическои промышленности.

Известен самоспекающийся электрод, содержащий секционированную по высоте мегаллическую оболочку с внутренними радиальными реорами, на которых равномерно по высоте выполнены отверстия и анкерные элементы (1, 21.

Недостаток этой конструкции состоит в том, что внутренние ребра делят спеченный

Ок электрода на Отдельные секторы На- 15 личие этих секторов снижает прочность электрода и на практике имеют место отколы значительных участ,ов электрода, что вызывает простои печи.

Целью изобретения является увеличение о механической прочности электрода.

Это достигается тем, что анкерные элементы выполнены в виде металлических труб с запрессованными в них графитовыми стержнями и жестко установлены в отверстиях ребер, причем длина труб выполнена в 20 — 30 раз, превышающей толщину ребер.

На фиг. 1 изображен общий вид самоспекающегося электрода; на фиг. 2 — вид плана; на фиг. 3 — продольный разрез штыря.

Самоспекающийся электрод состоит из наружной секционированной по высоте металлической оболочки 1, заполненной электродной массой 2, и внутренних радиальных реоер 3.

Ребра снабжены анкерными элементами

4, установленными в отверстия ребер 3.

Элементы 4 могут быть установлены в каждом ребре, но вполне достаточно установить их на половине общего количества реоер.

Ннкерный элемент 4 представляет собой металлическую трубу 5 с запрессованным в нее графитовым стержнем 6. Количество элементов 4 в ребре 3 определяется механическим расчетом.

Самоспекающийся электрод работает следующим образом.

При работе печи заполненная в металлическую оболочку 1 электродная масса 2 в зоне контактных щек спекается.

Металлическая труба 5 жестко соединена с ребром 3 с помощью электросварки, что предотвращает поломку стержня 6 при заполнении оболочки 1 кусковой электродной массой 2.

При выходе электрода из зоны контактных щек ребра 3 обычно выгорают. Метал811508

Формула изобретения

Составитель H. Пспов

Корректоры: В. Мам и Л. Орлова

Редактор Г. Петрова

Тскрсд И. Пенико

Заказ 359/19 Изд. № 207 Тираж 915 Подписное, 11<0 «II)licê» Государственного ко»инге-а СССР но дела<а пзобрсте нй и открытий

113035, Москва, iK-35, Рау|нскзя íau., д. 4,5

Типограф и.,; р. Са пуп о па, 2 лическая труба 5 также может выгореть, но и в этом случае прочность сохранится, так как графитовый стержень б, являясь анкерным элементом между .секторами электрода, будет спечен с электродной массой 2.

Таким образом, данная конструкция обеспечивает увеличение механической прочности самоспекающегося электрода при работе . печи.

Длина металлической трубы выполняется равной 20 — 30 толщин ребра 3, что является оптимальным для хорошего спекания электродной массы с графитовым стержнем.

Самоспекающийся электрод, содержащий секционированную по высоте металлическую оболочку с внутренними радиальными ребрами, на которых равномерно по высоте выполнены отверстия и анкерные элементы, отличающийся тем, что, с це5 лью увеличения механической прочности электрода, анкерные элементы выполнены в виде металлических труб с запрессованными в них графитовыми стержнями и жестко установлены в отверстиях ребер, 10 причем длина труб выполнена в 20 — 30 раз, превышаю;цей толщину ребер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Струнский Б. М. Руднотермические

15 плавильные печи, М., «Металлургия», 1972, с, 170.

2. Окороков Н. В. Электроплавильные печи черной металлургии. М., Металлургиздат, 1945, с. 48.