Ограничитель продвижения заготовкик станку

 

1щ 844!66

ОПИСАН И Е

ИЗОЬЕЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сева Сееетскнк

Соцлалистнческнх

Реслублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.08.79 (21) 2808238/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 67.07.81 (51) М. Кл.

В 23D 45/ОО

Государственный коинте1 (53l УДК 621.93.06 (088.8) ло лелем нзобретений н открытей (72) Автор изобретения

I()

Ф. Г. Чулюков

F

Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) ОГРАНИЧИТЕЛЪ ПРОДВИЖЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

К СТАНКУ

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для термической резки заготовок.

Известен ограничитель продвижения заготовки, включающий упор, оснащенный 5 приводом для подвода его на линию продвижения заготовки и взаимодействующий с буфером, выполненным в виде гидравлического цилиндра, управление подающим рольгангом и распределителем потока осу- 10 ществляется от конечных выключателей (1).

Недостатком устройства является его сложность.

Известен ограничитель продвижения за- 15 готовки к отрезному станку, включающий упор, связанный с приводом объемного вытеснения, например гидр оцилиндром, питаемым от источника давления через распределитель потока рабочей жидкости и 20 устройство управления распределителем потока рабочей жидкости, которое выполнено в виде путевого выключателя и связанного с ним реле времени (2).

Недостатком его является то, что дли- 25 тельность периода гашения кинетической энергии подаваемого проката устанавливается настройкой реле времени и вследствие этого является постоянной, но так как длина проката по мере отрезания заготовок 30 уменьшается, во всех последующих резах возникает разница во времени, на величину которой увеличивается время цикла отрезания заготовки. Термическая, а именно воздушно-плазменная, резка сопровождается большим выделением тепла, а также продуктов горения металла в зоне реза.

Установка путевого выключателя на упоре в этой связи снижает надежность устройства в целом.

Цель изобретения — повышение надежности и увеличение производительности отрезного станка.

Это достигается тем, что в штоке гидроцилиндра выполнена расточка, в которой помещен плунжер, связанный с упором, введено реле давления, при этом расточка сообщена с источником давления через обратный клапан и параллельно — с реле давления.

На чертеже изображена схема управления ограничителем продвижения заготовки к станку.

Ограничитель продвижения заготовки содержит рольганг 1, упор 2, выполненный в виде каретки, которая имеет возможность перемещения влево и вправо по направляющим. Ход упора влево ограничен подпружиненной штангой 3, установленной в корпусе 4. Крайнее левое положениеупо844166

Заказ 1900/6

Тираж 1148

Изд. № 415

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 ра при поджатой пружине 5 соответствует исходному положению заготовки перед резом. Ход упора ограничен гидроцилиндром одностороннего действия 6, который установлен на корпусе 7. В расточке штока 5 гидроцилиндра со стороны каретки расположен плунжер 8. В магистрали плунжера установлено реле 9 давления, которое расположено между плунжером и обратным клапаном 10. В магистрали цилиндра ус- 10 тановлено реле 11 давления, которое встроено между сливным отверстием цилиндра и гидрораспределителем 12. Гидрораспределитель 12 связан с источником

13 давления и через дроссель 14 со сли- Is вом, Устройство работает следующим обраразом.

Заготовка, транспортируемая рольгангом 1, ударяется в каретку 2, которая упи- 20 рается в плунжер 8 гидроцилиндра 6. В магистрали плунжера 8, закрытой обратным клапаном 10, резко повышается давление, и реле 9 давления подает сигнал на остановку привода рольганга 1. Гидрорас- 25 пределитель 12 при этом соединяет рабочую полость цилиндра 6 со сливом, При дальнейшем перемещении заготовки вправо масло вытесняется из полости цилиндра идросселируется. Скорость перемещения 30 (торможения) заготовки регулируется дросселем 14. После того, как скорость заготовки снизится до нуля и давление в магистрали плунжера 8 упадет, реле 9 давления дает сигнал на переключение гидро- 85 распределителя 12, который соединяет рабочую полость цилиндра 6 с источником 13 давления. При этом происходит обратное перемещение заготовки на величину перво1 начального смещения. Перемещаясь, каретка 2 упирается в штангу 3 и сжимает пружину 5. Крайнее положение штанги 3 соответствует размеру заготовки. Штанга

3, выбрав зазор, упирается в корпус 4.

Давление масла в магистрали цилиндра возрастает, и после получения сигнала от реле 11 давления гидрораспределитель 12 соединяет рабочую полость цилиндра со сливом. Пружина 5 отжимает каретку 2 на величину исходного зазора. Для компенсации осадки плунжера 8 вследствие утечки в системе в конце реза заготовки в магистраль плунжера подается давление.

Плунжер, выбирая осадку, устанавливается в исходное положение.

Формула изобретения

Ограничитель продвижения заготовки к станку, включающий упор, связанный с приводом объемного вытеснения, например гидроцилиндром, сообщенным с источником давления через гидрораспределитель, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и увеличения производительности станка, в штоке гидроцилиндра выполнена расточка, в которой помещен плунжер, связанный с упором, введено реле давления, при этом расточка сообщена с источником давления через обратный клапан и параллельно — с реле давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 522922, кл, В 23 D 45/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 529021, кл. В 23 D 25/00, 1974.