Способ изготовления строительный материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<>845400

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.12.78 (21) 2703230 29-33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.03.82. Бюллетень М 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.82 (51) М.Кл.з С 04 В 43/02

Тосударстнснный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 662.998 (088.8) (72) Авторы изобретения Ю. П. Горлов, А. П. Меркин, А. А. Устенко, Б. У. Седунов, Л. А. Харитонова, А. Д. Гайдуков, B. С. Сардаров, Л. А. Котляр, М. И. Прусский, С. Ф. Военушкин и В. П. Можаев

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть испольвовано при изготовлении жестких изделий на основе минеральных волокон и различных связующих, синтетических или минеральных, для строительной и промышленной тепловой изоляции.

Широкое применение находит способ изготовления минераловатных плит на полимерном связующем, включающий операции напыления рабочего раствора смолы на волокно в камере волокноосаждения, обжатия полученного ковра валками и термообработки (1).

Недостаток указанного способа заключается в сложности изготовления изделий на минеральных связующих.

Широкое применение находит способ изготовления жестких волокнистых плит из .гидромасс, включающий операции приготовления гидромассы из распущенного волокна и раствора связующего, формования ковра с уплотнением и термообработки (2).

Недостаток известного способа заключается в необходимости дополнительной операции распушки волокна и приготовлении гндромассы. При этом в процессе распушки и перемешивания гидромассы в быстроходном смесителе происходит частичное нзмельчение волокна.

По технической сущности и достигаемому результату наиболее близок к заявленному способ изготовления строительных материалов на основе минеральных волокон, включающий осаждение волокна на конвейер, пропитку образованного ковра связующим в ванне, уплотнение и термическую обработку (3).

Недостатком известного способа является сравнительно низкая прочность материала, обусловленная . низкой степенью пропитки ковра раствором или суспензией связующето. Практически пропитывается лишь поверхностный слой ковра. Особенно затруднительно получение однородного материала на основе минерального связующего, например глиняного.

Целью изобретения является повышение прочности материала на изгиб и на сжатие.

Поставленная цель достигается тем, что при реализации способа изготовления строительных материалов на основе минеральных волокон, включающем осаждение волокна на конвейер, прописку образованного ковра связующим в ванне, уплотнение и термическую обработку, пропитку ковра осуществляют вспененным

845400

55

65 связующим с одновременным уплотнением вибропро катом, Предлагаемый способ позволяет значительно повысить однородность материала за счет улучшения степени пропитки, чему способствует лучшее проникание суспензии или эмульсии связующего.

Вспененное связующее готовят в быстроходных смесителях, подавая одновременно связующее, воду и пенообразователь . (при использовании синтетическо",о связующего), или приготавливая пеномассу из воды и пенообразователя с последующим порционным введением тонкомолотого минерального связующего. В качестве пенообразователей могут использоваться различныее известные вещества (сульфанол, типол, клееканифольный пенообразователь и др.).

Волокнистый ковер из камеры волокноосаждения на сетчатом конвейере поступает в ванну, где осуществляют пропитку его раствором или суспензией вспененного связующего и одновременно уплотняют вибропрокатом. Вибрирование может быть односторонним или объемным.

Прокат может осуществляться валком с жестко закрепленной осью, валком с вращательно-поступательным движением или системой валков. Усилие уплотнения составляет 0,03 — 0,2 г/см . Улучшение степени пропитки обусловлено тем, что под валком ковер сжимается с вытеснением воздуха, а затем, после выхода из-под валка, происходит упругая деформация ковра и вспененный раствор или суспензия связующего как бы засасывается вглубь ковра, т. е. наблюдается «эффект губки».

Одновременное воздействие вибрацией способствует дополнительной пластификации связующего и лучшему прониканию его во внутренние слои ковра. В результате значительно повышается однородность и, как следствие этого, прочность материала.

Изделия на синтетическом связующем, изготавливаемые предложенным способом, имеют прочность на сжатие при 10 /,-ной деформации 1,0 — 1,5 кгс/см2 при объемной массе 200 — 300 кг/мз, а на керамическом — 3,0 — 6,4 кгс/см при объемной массе

350 — 500 кг/мз. Те же изделия после кратковременного обжига приобретают прочность 5 — 20 кгс/см при хрупком характере равоушения.

На выходе из пропитывающей ванны может быть установлен дополнительный вал, с помощью которого осуществляется отжим избытка влаги.

Термическую обработку ковра проводят в конвейерных сушилках при температуре теплоносителя, соответствующей температуре отверждения связующего. При изготовлении, в частности, керамоволокнистых изделий при необходимости возможен допол5

40 нительный кратковременный обжиг при температуре, определяемой условиями работы материала в конструкции.

После термической обработки ковер разрезают на изделия с требуемыми размерами.

Пример, Испытывают образцы материалов толщиной 4 — 5 см на минеральном волокне и различных связующих, изготовленных по предлагаемому и известному способам.

Кроме того, изготовленные образцы разрезают и на срезе определяют степень пропитки ковра связующим. Установлено, что при пропитке известным способом синтетическим связующим волокна связываются лишь и наружных слоях толщиной

1,0 — 1,3 см, глиняным 0,5 — 0,7 см, в то время как образцы, изготовленные предлагаемым способом, пропитываются связующим па всю толщину ковра.

Материал, изготавливаемый пре1лагаемым способом, имеет ряд преимуществ, а имегно прочность изцелий на синтетическом связующем повышается вдвое, на глиняном в 2,2 раза благодаря повышению однородности.

Достоинством предлагаемого способа по сравнению со способом изготовления изделий из гидромасс является сохранение длпнноволокнистой структуры материала.

Экономическая эффективность предлагаемого способа обусловлена получением жестких изделий на минеральном волокне с повышенными прочностными показателями. Кроме того, использование вспененного связующего позволяет снизить в среднем на 1 — 2О/, расход последнего, что может обеспечить экономию 2,4 — 3 руб. на

1 м в зависимости от вида связующего.

Формула изобретения

Способ изготовления строительных материалов на основе минеральных волокон, включающий осаждение волокна на конвейер, пропитку образованного ковра связующим в ванне, уплотнение и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала на изгиб и на сжатие, пропитку ковра осуществляют вспененным связующим с одновременным уплотнением вибропрокатом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Горяйнов К. Э. и др. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М., Стройиздат, 1976, с. 148 — 150.

2. Авторское свидетельство СССР

Уо 570575, кл. С 04 В 43/02, 1975.

3. Горяйнов К. Э. и др. Технология минеральных и теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М., Стройиздат, 1976, с. 318 (прототип);