Центробежный сепаратор

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

845

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

83 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.10.79 (21) 2831631 29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.

В 07 В 7/

Гесударстеенные кемитет (53) УДК 621.

З(0888) -> с

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.81

28 по делам езеаретеннк и еткрытий

° ; ! г! fF (l-"<-;.;,, 6Юл 1Ф-);,!

Л. В. Беляев, О. С.. Ковалев, А. С. Князев и Г. Л. Хомчеике» (72) Авторы изобретения

Волжский ордена Трудового Красного Знамени завод цементного машиностроения «Волгоцеммаш» и Всесоюзный научноисследовательский институт цементного машиностроения (71) Заявители (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР в тся сыерИзобретение относится к производству строительных материалов и может найти применение в отраслях народного хозяйства для классификации порошкообразных материалов, например цемента, на две фракции— готовый продукт и крупку.

Известны центробежные сепараторы, сос тоящие из корпуса с камерой сепарации, крышки с загрузочным конусом и течкой, разбрасывающего устройства помещенного внутри корпуса, циклонов, вентилятора и воздуховодов, соединяющихся в замкнутую систему.

Недостатком этих сепараторов является то, что загружаемый через течку в крышке материал течет не распределяясь по всей поверхности загрузочного конуса и падает на одну сторону разбрасывающего устройства, в результате чего концентрация материала в зоне сепарации не равномерна и часть объема камеры сепарации используется не эффективно. Материал, падая из загрузочной течки на одну сторону разбрасывающей тарелки, разбрасывается, в основном, в секторе, составляющем 1/3 зоны сепарации, что снижает КПД сепаратора.

Известны центробежные сепаратор которых загрузка материала производ сверху через полый вал в центр разбр вающего устройства и материал равно но распределяется в зоне сепарации (S

Недостаток этих сепараторов — ус нение конструкции и увеличение разм подшипниковых узлов привода разбр вающего устройства, особенно для се торов большой производительности, н мер, для серийно изготовляемого сепа ра диаметром 5 м, производительностью

180 т/ч по цементу, при двух-трехкра циркуляции материала в сепаратор по ся до 500 тч исходного продукта. Для хождения такого количества материала ходное сечение в полом валу должно не менее 0,26 м или по диаметру 570

С учетом толщины стенки вала потребу установка радиальных и упорного под ников с внутренним диаметром 630 более, вместо применяемых подшипник

20 внутренним диаметром 125 — 140 мм. П тируется сепаратор ф 6,3 м, для кото полый вал выполнить практически н можно. ожров сырариато160 ной аетророыть мм. тся ипи. в с екого оз845883

Известны сепараторы, в которых загрузка материала в центр разбрасывающего устройства производится с помощью аэрожелоба или шнека, вмонтированного в камеру сепарации сбоку 12).

Однако нарушается аэродинамический режим работы данных сепараторов в связи с нахождением в камере сепарации данного конструктивного узла. Например, для сепаратора ф 5 м требуется аэрожелоб с размерами в поперечном сечении: по ширине—

600 мм и высоте 450 мм, что значительно искажает равномерность поля скоростей закрученного воздушного потока в камере сепарации.

Известен центробежный сепаратор, включающий загрузочный конус с патрубком, камеру сепарации, в которой расположено разбрасывающее приспособление, циклоны, вентилятор, напорный и циркуляционные воздуховоды(Я

Недостатком данного сепаратора является низкая эффективность разделения.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения за счет равномерного распределения материала по поверхности загрузочного конуса.

Цель достигается тем, что центробежный сепаратор снабжен дополнительным воздуховодом, соединяющим патрубок загрузочного конуса с напорным воздуховодом.

Для распределения материала в загрузочный конус направляется по воздуховоду

10 — 15 /р циркулирующего в сепараторе воздуха, что обеспечивает в проекции круговое движение частиц материала в объеме загрузочного конуса и их распределение по поверхности конуса, а далее по окружности разбрасывающего устройства и в объеме камеры сепарации.

На фиг. показан сепаратор, общий вид, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Центробежный сепаратор состоит из корпуса 1 с камерой 2 сепарации, крышки 3 с течкой 4 и загрузочным конусом 5, цикло.нов 6, вентилятора 7, циркуляционных воздуховодов 8 — 10, соединяющих в замкнутую систему корпус сепаратора, циклоны и вентилятор. Внутри корпуса расположено разбрасывающее устройство 11 с лопатками

12. К течке 4 тангенциально внутренней поверхности загрузочного конуса 5 через крышку 3 подведен дополнительный воздуховод

13, сообщающийся с напорным воздуховодом 10. На воздуховоде 13 установлен регулировочный шибер 14. В нижней части корпуса сепаратора имеется разгрузочный патрубок 15.

При работе сепаратора исходный материал подается по течке 4 через крышку 3 в загрузочный конус 5, увлекается струей воздуха, поступающей по дополнительному воздуховоду 13 и, двигаясь по винтовой линии, распределяется по поверхности загру5

Зо зочного конуса 5 и падает на разбрасывающее устройство 11. За счет центробежных сил исходный материал слетает с разбрасывающего устройства в зону сепарации 2 и в виде кругового веера движется к стенкам корпуса 1. В это время воздушный лоток, поступающий в корпус 1, по воздуховоду 10 от вентилятора 7 и закручиваемый лопатками 12, при прохождении через слой материала захватывает мелкие частиы (готовый продукт) и выносит их по воздуховодам 8 в циклоны 6, где они осаждаются. Очищенный в циклонах воздух возвращается по воздуховоду 9 в вентилятор 7 и вновь подается в корпус сепаратора. Крупные частицы материала (крупка) за счет более сильного воздействия на них центробежных сил в закрученном воздушном потоке достигают стенок корпуса и сползают вниз к разгрузочному патрубку 15.

Поступающий по дополнительному воздуховоду 13 в загрузочный конус воздух выходит между дисками разбрасывающего устройства в зону сепарации и объединяется с общим воздушным потоком. Поступлению воздуха от напорного воздуховода в загрузочный конус способствует разность давлений в напорном воздуховоде и в загрузочном конусе, а также вентиляторный эффект вращающегося устройства с лопатками. Шибер 14 служит для регулирования количества воздуха, направляемого в загрузочный конус от напорного воздуховода.

Для подачи струи воздуха к течке в загрузочный конус может быть использован отдельный источник воздуха с избыточным давлением, например вспомогательный вентилятор.

Технико-экономические преимущества предлагаемого центробежного сепаратора состоят в повышении КПД на 4 — 5Р/o и эффективности на 10 — 15Р/р без допонительных эксплуатационных затрат при подаче струи воздуха в загрузочный конус от напорного воздуховода замкнутой системы сепаратора. Конструкция узлов сепаратора изменяется незначительно и предлагаемое решение можно использовать на действующих сепараторах при модернизации. Подача струи воздуха в загрузочный конус от других источников избыточного давления может быть использована в общем случае при небольших дополнительных затратах с подачей меньшего количества воздуха под более сильным напором. Освежение циркулирующего воздуха способствует более эффективной его работе.

Экономический эффект от использования в народном хозяйстве центробежного сепаратора выражается в увеличении производительности помольной установки на 3—

4Р/р за счет увеличения КПД и эффективности сепаратора, что составляет в денежном выражении 20 — 60 тыс. руб. в год на

845883 ро

Ы 3 ом

Формула изобретения тов

75 тоСоставитель Л. Заболотская

Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Тираж 653 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Тюрина

Заказ 5271/3 одну помольную установку в зависимости от размеров сепаратора и мощности мельницы.

Центробежный сепаратор, включающий загрузочный конус с патрубком, камеру сепарации, в которой расположено разбрасывающее приспособление, циклоны, вентилятор, напорный и циркуляционные воздуховоды, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет равномерного распределения материала по поверхности загрузочного конуса, цен бежный сепаратор снабжен дополнитель 1 воздуховодом, соединяющим патрубок грузочного конуса с напорным воздухов

5 Источники информации, принятые во внимание при эксперти

1. Дешко Ю. И. Измельчение матери. в цементной промышленности. M., 1964 с. 179, рис. 77.

2. То же, с . 176 — 178, рис. 74

10 3. Авторское свидетельство СССР № 464341, кл. В 07 В 4/00, 1973 (пр тип).