Способ винтовой прошивки

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

rii)8458 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.11.79 (21) 2844699/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 В 19/О

Гасударственные комитет

СССР по делам иэобретеиий и открытий

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07 .81 (53) УДК 621.77 ..353 (088.8) В. М. Друян, В. Ф. Балакин, Ю. Г. Гуляев, А. Г. Ка пов, Ю. Б. Жуковский и Н. А. Максимова-Гуляева

1 (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ

Изобретение относится к трубному производству, а более конкретно к способам прокатки гильз в прошивных косовалковых станах.

Известен способ винтовой прошивки, включающий деформацию нагретой сплошной заготовки валками на принудительно вращаемой оправке, при котором оправку принудительно вращают с угловой скоростью, составляющей 0,05 — 0,5 от угловой скорости гильзы, в направлении вращения гиль111.

Указанный способ прокатки позволяет повысить качество внутренней поверхности гильз, однако. уровень их поперечной разностенности остается высоким, так как в процессе прокатки на оправку и удерживающий ее оправочный стержень действуют осевые усилия, вызывающие изгиб стержня и соответствующее снижение точности труб.

Наиболее близким по технической сущО ности к изобретению является способ винтовой прошивки, включающий деформацию валками сплошной заготовки на оправке, вращаемой с угловой скоростью, составляющей +. (1,2 — 1,6) от угловой скорости гильзы (21.

Недостаток способа состоит в том, что оправка, вращаемая со скоростью + (1,2-1,6 от числа оборотов гильзы, испытывает колебания из-за наличия неуравновешенных масс в оправке и стержне. Это препятствует эффективному снижению разностенности гильз.

Цель изобретения — повышение точности толщины стенки гильз путем снижения биения оправки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу винтовой прошивки, включающему деформацию сплошной заготовки валками на оправке, принудительно вращаемой с угловой скоростью, превышающей угловую скорость вращения гильзы, соотношение угловых скоростей оправки и гильзы при деформации устанавливают р авным 20 — 25.

Оптимальность параметров определена экспериментальным путем.

На чертеже представлена экспериментальная зависимость поперечной разностенности гильз от соотношения угловых скорос тей оправки и .гильзы.

845896

Формула изобретения

f0 20 (пюiпно иение иисеп йпроп п5 е иин, опра3ии и ûûëþ&à

Составитель,I.Матурина

Редактор г1 Копецкая Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 5419/45 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Процесс прокатки по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Сплошная заготовка задается в валки задающим устройством. После захвата заготовки валками заготовка перемещается в направлении прокатки под действием сил, действующих на нее со стороны валков. Начиная с момента соприкосновения переднего торца заготовки с носком оправки и до момента окончания прошивки оправку вращают в направлении, противоположном вращению гильзы с указанными параметрами.

Вращение оправки осуществляют за счет момента вращения, подводимого к стержню от специального механизма любым из известных способов (фрикционная передача, зубчатое зацепление и т. п.) . Способ осуществляют на стане, имеющем косоустановленные валки. Параметры эксперимента следующие:

Диаметр валков в пережиме, мм 110

Диаметр заготовки, мм 35 20

Диаметр гильзы, мм 32 — 36

Стенка гильзы, мм 8 — 12

Диаметр оправочного стержня, мм 6

Число оборотов валков, об/мин 1,5

Число оборотов оправки, o6/ìин, (-180) — (+180)

В результате прошивки 50 гильз получены данные о влиянии соотношения числа оборотов оправки и валков на поперечную разностенность гильз. Поперечную, разностенность определяют как среднюю для трех ЗО сечений в средней части гильзы и восьми точках по периметру. Установлено, что наименьшая разностенность гильз имеет место при абсолютной величине соотношения чисел оборотов оправки и гильзы, равном 20 — 25. При меньшем значении указанного соотношения падает точность гильз.

Увеличение соотношения выше предлагаемых пределов нецелесообразно, так как колебание оправки имеет столь высокую частоту по отношению к частоте вращения гильзы, что не оказывает влияния на точность гильз (оправка как бы «увеличивается» в диаметре на величину амплитуды ее колебаний).

Предлагаемый способ позволяет повысить точность гильз, что приводит к уменьшению затрат металла и дает экономический эффект в народном хозяйстве.

Способ винтовой прошивки, включающий деформацию валками сплошной заготовки на оправке, принудительно вращаемой с угловой скоростью, превышающей угловую скорость вращения гильзы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности толщины стенки гильз путем снижения биения оправки, соотношение угловых скоростей оправки и гильзы при деформации устанавливают равным 20 — 25.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 384578, кл. В 21 В 19/04, 1971.

2. Трубное производство Урала. Сборник. Челябинск, Южно-Уральское книжное издательство, 1974, с. 147 †1.

Способ винтовой прошивки Способ винтовой прошивки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способам прошивки биметаллических слитков большого диаметра на станках поперечно-винтовой прокатки, и может быть осуществлено при производстве труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу получения газлифтных труб из стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП и может быть использовано на трубопрокатных установках, имеющих в своем составе станы поперечно - винтовой прокатки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается конструкции рабочих клетей для получения профилированных изделий, например шаров

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления полого изделия из массивной, нагретой до температуры деформации круглой стали, согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к рабочим клетям трехвалковых станов винтовой прокатки
Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу прошивки слитков, и может быть использовано при производстве труб среднего и большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП низкопластичных сталей на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
Наверх